Max. machine speed: 250M/Min.
Standard including: Additional 2 ovens, CPC, In –feed servo control, Corona treatment, Non-stop Un-winder, Auto. Re-winder & servo control out-feed
Our flexographic roll to roll 8~12 color printing machine is applied for solvent-based ink and direct printing method for PP woven bag with/without lamination. Available for CMYK color combination to obtain realistic printing quality to enhance packing value.
Newly developed printing machine offers max. line speed 250M/Min.
Машина предназначена для красок на основе растворителя и метода прямой печати для полипропиленового тканого полотна с / без ламинирования. Доступно для сочетания CMYK цветов и получения реалистичного качества печати, что повышает стоимости упаковки.
- Стальной печатный цилиндр на каждой печатной станции определяет длину мешка. Необходимо заменить печатный цилиндр, когда длину мешка нужно изменить.
- Простой механизм регистрации цвета для обеспечения точного качества печати.
- Оборудован автоконтроллером натяжения и электромагнитным порошковым тормозом для регулировки равномерного натяжения перед печатью.
- С направляющим устройством полотна для контроля положения кромок при различной ширине полотна.
- Привод при помощи зубчатого ремня для обеспечения бесшумной работы и точной трансмиссии.
- С автоматическим устройством циркуляции краски для поддержания равномерной вязкости, обеспечивающим хорошее качество печати.
- Имеющаяся 4-х камерная печь обеспечивает отличное качество сушки на высокой скорости.
- Полностью цифровая настройка управления на дружественном для оператора интерфейсе человек-машина (HMI).
- Высокотехнологичная система «Доктор блэйд» с керамическим роликом устанавляивается по желанию клиента, чтобы удалить лишнюю краску для высочайшего качества печати.
- Доступно автоматическое устройство смены рулона с возможностью обрезки полотна при непрерывной работе, которое регулирует постоянное натяжение ткани. Устройство автоматически исправляет положение ткани для равномерной и аккуратной намотки.
- 4 камерная сушильная печь
- Автоматическая направляющая система полотна (после 3 и 4 печи)
- Мониторинг при помощи цифровых камер
- Подающее устройство (сервопривод)
- Центральный регулятор положения
- Автосистема смены валов
- Охлаждающий вал с вращающимся соединением
- Система формирования изображений Still Print
- Камерная система
- Устройство подачи (управление сервоприводом)
- Безостановочная система смены рулонов для размотчика
- Автоматическая система контроля вязкости краски
- Автоконтроллер натяжения
- Чистящая щетка перед печатью
- Ручная система регистрации печати без остановки машины
- Монтажная машина для клише
- Количество цветов
- Ширина рулона
- Ширина печати
- Повтор печати
- Максимальная скорость машины
- Максимальная скорость печати
- Двухсторонний коронатор
- Цветной сенсорный экран для управления промышленной операционной системой компьютера (HMI)
- Насос для автоматической циркуляции краски (ручного типа)
- Автоматическая система выравнивания полотна х 2 комплекта
- Автоматический контроль натяжения (контроль с помощью электромагнитного порошкового тормоза и тензодатчика)
- Автоматическая гидросистема для отделения вала краски и анилоксового вала
- Ручная система регистрации печати без остановки машины
- Анилоксовый вал с хромированной поверхностнью 200 ~ 300 LPI (по желанию заказчика)
- Ручной подъемный механизм для смены печатных цилиндров и загрузка рулонов ткани х 2 комплекта
- Печатный цилиндр, закрепленный на машине (по желанию заказчика)
- Гребенка для снятия статического электричества x 2 шт.
- Сушильная печь 3 и 4 (независимый контроль)
- Размотчик с сервоприводом
- Намотчик с сервоприводом
- Подиум вокруг машины
- Центральный контроллер положения (CPC)
- Охлаждающий вал с поворотным соединением
- 3 ”/ 4” пневмовал для размотки и перемотки
- Система безостановочной смены рулона для размотчика
- Автоматическая система смены валов для номотчика «НОВОГО ТИПА»
- Мониторинг при помощи цифровых камер (8 камер)
|
---|
- Двухсторонний коронатор
- Цветной сенсорный экран для управления промышленной операционной системой компьютера (HMI)
- Насос для автоматической циркуляции краски (ручного типа)
- Автоматическая система выравнивания полотна х 2 комплекта
- Автоматический контроль натяжения (контроль с помощью электромагнитного порошкового тормоза и тензодатчика)
- Автоматическая гидросистема для отделения вала краски и анилоксового вала
- Ручная система регистрации печати без остановки машины
- Анилоксовый вал с хромированной поверхностнью 200 ~ 300 LPI (по желанию заказчика)
- Ручной подъемный механизм для смены печатных цилиндров и загрузка рулонов ткани х 2 комплекта
- Печатный цилиндр, закрепленный на машине (по желанию заказчика)
- Гребенка для снятия статического электричества x 2 шт.
- Сушильная печь 3 и 4 (независимый контроль)
- Размотчик с сервоприводом
- Намотчик с сервоприводом
- Подиум вокруг машины
- Центральный контроллер положения (CPC)
- Охлаждающий вал с поворотным соединением
- 3 ”/ 4” пневмовал для размотки и перемотки
- Система безостановочной смены рулона для размотчика
- Автоматическая система смены валов для номотчика «НОВОГО ТИПА»
- Мониторинг при помощи цифровых камер (8 камер)