Стоячая дождевая обувь (одноцветная и двухцветная)
КАТЕГОРИИ : Формы для обуви
● Формирование товаров: ботинки дождя, ботинки, рабочая обувь ● Размер плесени: скорректировано в соответствии с машинами, используемыми клиентами. ● Стиль обуви: предоставление настраиваемых стилей или образцов для справки клиентов.
Машина для литья под давлением с ручной подачей
КАТЕГОРИИ : Резиновые литьевые машины
Особенности Контроль объема впрыска Высокоточная оптическая линейка используется для точного расчета и контроля. Конструкция поворотной доски для впрыска Предусмотрены специальные конструкции для функций загрузки/разгрузки. Это не вызывает мертвого материала в форсунке впрыска. Материал легко чистить. Он прочный и качество стабильное.
Многослойная машина для литья под давлением
КАТЕГОРИИ : Машина для формования сжатого воздуха
Эта модель предназначена для вулканизации нескольких форм за один одновременный процесс, что позволяет значительно сэкономить время и производственные затраты.
Прецизионная пластиковая инъекция Moto Parts Die Mold Design
КАТЕГОРИИ : OEM/ODM Contract Services
Внешние части для бренда, например, HONDA, SUZUKI, MAZDA и т. Д. Внешний вид поверхности в основном отделан фактурой или металлом. Удовлетворение высоких требований заказчика к подгонке продукции.
Система холодного бегунка для LSR (жидкая силиконовая резина)
КАТЕГОРИИ : Системы привода
1. No Slug: Сокращает материальные отходы и затраты. 2. Direct Gating: гибкий дизайн пресс-формы и отсутствие необходимости в процессе пост-продакшн-резания.
INSERT INJECTION MOLD
КАТЕГОРИИ : Пресс-формы для литья под давлением
INSERT MOLDING TECHNOLOGY: When a metal, plastic or ceramic part needs to be embedded in plastic to improve product structure it is called Insert Molding. It is a widely used process and one that YOMURA TECHNOLOGIES specializes in. With Insert Molding, a part is placed in a mold cavity then a selected plastic material is injected directly over it resulting is a single part with the insert(s) encapsulated by the material. This process normally uses engineering plastics for improved wear resistance, tensile strength and weight reduction. Insert Molding can be a highly efficient alternative to the assembly of discrete parts using soldering, connectors, fasteners, or adhesives. It also expands plastic capabilities and can reduce final product cost by limiting the amount of costly metal needed to create a part. And importantly, because we can use conventional single shot injection machines for Insert Molding, tooling costs are lower than with a multi-shot processing. Benefits: Reduced assembly and labor costs Because insert molding joins numerous components with thermoplastic, assembly and labor costs are greatly minimized. For example, a single stamping can be overmolded, then perforated to create multiple circuit paths. Reduced size and weight By eliminating fasteners and connectors, and by combining the physical strength of resin and metal inserts, insert molding yields smaller and lighter components. Increased reliability With every part tightly secured in thermoplastic, an insert molded component prevents part loosening, misalignment, improper terminations, and other problems. The thermoplastic resin also provides improved resistance to shock and vibration. Increased design flexibility Designers appreciate the virtually unlimited configurations that insert molding allows. For example, in creating a 3D circuit board, overmolding permits circuitry to move freely through the part, from inside to outside, up walls, down in holes-and the plastic ties it all together. Materials: Engineering plastic or Thermo Plastic Rubber (TPR) inserted with metal frame die casting, plated copper pin, sockets, wire frames, etc. Applications: TPR + Metal Frame(3C Mechanical Parts) ABS + Al. Die Cast (Sports/ Medical) Eng. Plastic + Patting Pin/Eng. Plastic + Wireframe (Connector) Eng. Plastic + Copper Pin/Contact (Precision Electronic Component)
Автоматическая система масштабирования масла
КАТЕГОРИИ : Дозирующее и измерительное оборудование
Автоматическая система масштабирования масла