English - EN 
繁體 - ZH-TW 
简体 - ZH-CN 
Español - ES 
日本語 - JA 
العربية - AR 
Русский - RU 
Français - FR 
Полностью автоматическая высокоскоростная двухлинейная машина для производства пакетов со звездочками без сердечника на рулонной бумагоделательной машине / SR-40
КАТЕГОРИИ : Оборудование для производства пластиковых пакетов
Компьютерный контроль над всем процессом От рулона пленки до конечного продукта, один технологический поток Автоматическая подача пленки, координация без регулировки натяжения Автоматическая остановка, когда заканчивается пленка / ошибка цветного сканирования / блокировка подачи пленки или замятие Автоматическая система смены гильз Линия A/B изготовление сумок разной длины
SPX-T (3 серии)
КАТЕГОРИИ : Оборудование для измерения, контроля и инспекции
SPX-T обеспечивает лучшую производительность в линейке. Эти усиленные передатчики устраняют необходимость в формировании внешнего сигнала. Все модели могут напрямую взаимодействовать с распределенными системами управления, ПЛК, компьютерами и аналогичными устройствами управления высокого уровня.
МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 3-СЛОЙНЫХ КАРМАНОВ И КАРТЫ ИМЯ
КАТЕГОРИИ : Станки для производства пакетов по применению
Эта машина разработана специально для всех видов трехслойных карманов для фотографий, карманов для визитных карточек и всех видов карманов для данных. Это может быть полностью автоматизированное производство от подачи материала до готового продукта, что сэкономит трудозатраты и увеличит производственные мощности.
Mega Aspirator
КАТЕГОРИИ : Линии переработки отходов по областям применения
This product is a new label separator developed by Boretech. The principle is to make use of the different aerodynamic characteristics of the flakes and the label.Relying on the negative pressure air flow generated by the centrifugal fan, it can accurately and quickly separate the label and other light impurities in the PET flakes. Scope of application: 10-16mm PET, PP, PE flakes Material status: dry material or wet material
Решение для производства филамента (POY, FDY)
КАТЕГОРИИ : Линии экструзии волокон, мононитей и плоских лент
Решение для производства филамента (POY, FDY)
Side Sealing Bag Making Machine(GF-S/SV Series)
КАТЕГОРИИ : Режущие машины
The GF-S/SV series is JANDI'S range of servo-driven side sealing bag making machines, covering four cutting widths so that a converter can match the machine to its bag sizes. The GF-24SE/SV pairs with the GF-S600/SV at 600 mm cutting width, followed by the GF-32SE/SV and GF-S800/SV at 800 mm, the GF-40SE/SV and GF-S1000/SV at 1000 mm, and the GF-50SE/SV and GF-S1200/SV at 1200 mm. Cutting length is 800 mm across the series, on film from 0.01 - 0.1 mm.SE models run at Max. 200 Cycles/Min and S models at Max. 150 Cycles/Min. Every machine in the series carries a rear feeder with gusset, fold, slitter and adhesive tape applicator, HMI control, a YASKAWA/JAPAN servo drive, a SICK/GERMANY printing scanner, a conveying belt and a collecting table. Optional equipment includes tension control, EPC, a triangle folding device, punch hole and Mexican hat punch devices, ultrasonic sealing, a perforating sealing knife, an envelope punching mold and an automatic stacking table.Type: side sealing bag making machine series, servo driveCutting widths: 600 mm (GF-24SE/SV, GF-S600/SV), 800 mm (GF-32SE/SV, GF-S800/SV), 1000 mm (GF-40SE/SV, GF-S1000/SV), 1200 mm (GF-50SE/SV, GF-S1200/SV)Cutting length: 800 mm; film thickness 0.01 - 0.1 mmProduction: SE model Max. 200 Cycles/Min; S model Max. 150 Cycles/MinStandard: rear feeder with gusset / fold / slitter / adhesive tape applicator, HMI, servo YASKAWA/JAPAN, printing scanner SICK/GERMANY, conveying belt, collecting tableOptions: tension control, EPC, triangle folding, punch hole, Mexican hat punch, ultrasonic sealing, perforating knife, envelope punching mold, automatic stacking table
Оборудование для производства пластиковых пленок
КАТЕГОРИИ : Оборудование для дробления, измельчения и гранулирования
Решение для разного уровня пластиковых пленок Линия промывки пленки оборудована дробильными, моечными и сушильными установками. Это позволяет обрабатывать материалы различной степени загрязнения, от сельскохозяйственных пленок, пленок для отходов, заполненных землей, до промышленных стретч-пленок. Промытые пленки загружали в пресс-сушилку для удаления влаги. ГЕНИЙ
Машина для резки бумажных гильз PPC-1300
КАТЕГОРИИ : Режущие машины
The manual type Paper Core Cutting Machine is designed for fixed-length cutting of paper cores. This model features a simple and practical design with easy operation and quick setup, enabling stable cutting of commonly used paper core sizes while ensuring consistent cutting length and reliable quality. With its comapct, space-saving structure and mobility wheels, the machine can be flexibly positioned within the factory, making it an ideal solution for small-batch cutting in film converting, printing plants and related industries.
Перфорационный станок с сервоприводом для производства пакетов с частью для маркировки в стиле «майка» и плоским стилем
КАТЕГОРИИ : Оборудование для производства пластиковых пакетов
3 Складные футболки Типы Сумка для мусора
Линия для производства полипропиленовых пакетов - JLRPM-SERIES
КАТЕГОРИИ : Машина для печати на тканых мешках
Винтовая зубчатая передача от главного двигателя к каждой печатной станции Автоматический гидравлический тарелочный барабан сходит во время остановки печати Высокоскоростная печать с высоким качеством печати
WPC PROFILE EXTRUSION LINE - PE/PP/PS/TPE/PVC
КАТЕГОРИИ : Экструзионные линии для труб и профилей
The WPC profile extrusion line is a set of machines used in the production of WPC boards. Differences between WPC profile extrusion and general profile extrusion WPC profile extrusion machine is different from general profile extrusion machine, It has to maximize mixing while minimizing damage to the biomass furnish because the WPC material involves two different types of materials: wood and plastic. It is more accurate processing temperature, melt flow index, etc. are required. The same is that general profile extrusion is a process by which various plastic materials are used to develop quality plastic products that have a feature of continuous (ex: plastic board) but do not include sheet or film products. How does WPC profile extrusion line work? The process of WPC profile extrusion begins with the mixing of wood powder and plastic in the mixer. The ratio of wood powder to plastic varies depending on the desired strength and durability of the final product. Once the mixture is blended, it is fed into the conical twin-screw extruder. The extruder has two screws that rotate in opposite directions, pushing the mixture through a barrel and melting it. The molten mixture is then pushed through a die that determines the shape and size of the extruded profile. The extruded profile is then passed through the vacuum calibration table, which cools it and sets its shape. The haul-off machine pulls the profile through the calibration table, maintaining its shape and ensuring its dimensions are correct. The cutting machine cuts the profile to the desired length, and the stacker stacks the finished product. Advantages of WPC profile extrusion line Efficient and consistent production of high-quality WPC profile products. The extrusion process ensures that the final product has a uniform shape and size, with consistent mechanical properties. Highly automated, reducing the risk of human error and increasing efficiency. Cheng-Yu Plastic Machine is a professional WPC profile extrusion line manufacturer As demand for sustainable, eco-friendly products continues to grow, the wood-plastic composite (WPC) market is booming. We develop WPC profile extrusion lines for profile manufacturers who need a reliable, efficient, and high-quality production process. It is a versatile and flexible solution for profile manufacturers in various industries.
Wire Impulse Bottom Bag Sealing Machine with Flying Knife Cutter
КАТЕГОРИИ : Оборудование для производства пластиковых пакетов
The MGA-BSF-1000W/1400W is a wire impulse bottom bag sealing machine with flying knife cutter, designed for factories running high-thickness PE bottom-sealed bags. A European-brand temperature controller regulates the sealing wire band precisely, and a Japanese-made servo motor controls bag size.A specially designed flying knife cutter delivers a clean cut and perfect stacking of finished bags on the conveyor. The machine is available in two widths to suit different production needs, both handling film up to 0.6 mm total thickness at a liner speed of 60 meter/min.Models: MGA-BSF-1000W / MGA-BSF-1400WBag width: 100 - 1,000 mm / 100 - 1,300 mmBag length: 350 - 2,500 mmTotal thickness: Max. 0.6 mmOutput: Max. 80 cycle/minLiner speed (depend on size): 60 meter/minNet weight: 2,250 kg / 2,500 kgMachine dimension: 7,200 (L) x 1,550 (W) x 1,400 (H) mm / 7,200 (L) x 2,300 (W) x 1,400 (H) mm
