English - EN 
繁體 - ZH-TW 
简体 - ZH-CN 
Español - ES 
日本語 - JA 
العربية - AR 
Русский - RU 
Français - FR 
Bag-on-Roll Making Machine(GF-R/SV Series)
КАТЕГОРИИ : Оборудование для производства пластиковых пакетов
The GF-R/SV series is a servo drive semi automatic bag on roll making machine that converts film into perforated bags wound on a roll, such as produce bags and bin liners. The series runs from the GF-R611E/SV through the GF-R1212E/SV. Single-line models cover maximum cutting widths of 600 mm, 800 mm and 1000 mm, and two-line models cover 400 mm, 500 mm and 600 mm per line, so the same platform handles both wide single bags and narrower bags made two-up.Maximum cutting length is 1000 mm, with longer lengths available on request as an option. Maximum production is 120 pcs/min on the smaller sizes and 100 pcs/min or 80 pcs/min on the larger and two-line models. Sealing is by a tension sealing type knife on a silicon roller base, perforation by a teeth knife or band saw, and each machine includes a temperature controller and a printing scanner for registration to printed film.Type: servo drive semi automatic bag on roll making machineModels: GF-R611E/SV to GF-R1212E/SVMax. cutting width: 600 mm, 800 mm, 1000 mm (1 line); 400 mm, 500 mm, 600 mm (2 lines)Max. cutting length: 1000 mm; longer on requestMax. production: 120 pcs/min, 100 pcs/min or 80 pcs/min by modelSealing knife: tension sealing type; sealing base: silicon rollerPerforated knife: teeth knife or band saw; printing scanner and temperature controller included
JC1(S)2/JC Bottom Sealing & T-shirt Bag Making Machine
КАТЕГОРИИ : Оборудование для производства пластиковых пакетов
Bottom sealing garbage bags / industrial bags. Making 4 lines of printing bag. Bottom sealing & T-shirt bag making machine can be combined with in-line auto puncher for making various type of hand carry bag. Bottom sealing & T-shirt bag making machine can be equipped with off-shape punching device. Jumbo roll/ multi rolls available. High production efficiency to save manpower and time. From film roll to final bag, one process flow. It's easy to adjust the bag length, production speed, pcs per stack on the interface. Servo motor, as standard attachment, automatic film feeding, coordination free from tension adjustment. Automatically stop when running out of film/ film feeding blocks or bags jam/ color scanning misses. Bottom sealing & T-shirt bag making machine can use tension sealing knife or tension less sealing knife or both according to customer requirements. SPECIFICATION Machine size, color & outline changed subject without notice.
ABA Co-Extrusion Film Blowing Machine
КАТЕГОРИИ : Выдувные машины с коэкструзией
Features Applications: Vest bags, packaging bags, garbage bags, etc. Suitable Raw Materials: HDPE/MDPE/HDPE+LLDPE (LDPE solutions available upon request) Number of Film Layers: 3 layers Screw L/D Ratio: 30:1 High Torque Gearbox PID+SCR Temperature Control System ABB or Schneider Electric Inverter Bimetallic Screw Angle Bracket Assembly
CT-DL
КАТЕГОРИИ : Экструдеры пленки методом выдувания
Характеристики Application: Agriculture film, construction film, water pouch, garbage bag etc Suitable material: LDPE / LLDPE (HDPE by request) Film layer: 2 layer Screw L/D ratio: 30:1 Motor direct connection type gearbox PID+SCR temperature controller ABB or HITACHI inverter
SHUTTLE TRACK ДВУХКОМПОНЕНТНАЯ СУМКА ФУТБОЛКИ И ЗВЕЗДНЫЙ СУМКА НА СИСТЕМЕ КОНВЕРТИНГА ROLL
КАТЕГОРИИ : Оборудование для производства пластиковых пакетов
ConvertingBag в рулоне Сумка для футболки Сумка для одежды Сумка для футболки в виде звезды с S-образным мусорным мешком Шаттл-трек Сумка с двумя полосами для майки и сумка со звездной печатью в рулоне Система преобразования (Core & Coreless)
Машина для производства мешка для мусора 5
КАТЕГОРИИ : Оборудование для производства пластиковых пакетов
Стиль плоской сумки, 5-кратная машина для производства мусора.
Машина для рециклинга пластиковых машин: Repro-Flex
КАТЕГОРИИ : Линии переработки отходов по областям применения
Разработанная для переработки до 95% отходов с печатной поверхностью, установка для рециклинга - идеальный выбор для создания экономики замкнутого цикла 1. Фильтрация перед дегазацией: ключевой этап для обеспечения качества переработанных гранул Эта установка специально разработана для переработки отходов с высоким содержанием печати, позволяя перерабатывать отходы с интенсивной печатью в регранулят. Перед процессом дегазации мы используем передовую систему фильтрации для эффективного удаления примесей и загрязнений. Эта конструкция обеспечивает превосходную дегазацию, значительно повышая чистоту и качество переработанных гранул, что позволяет производить более качественные и ценные переработанные продукты. 2. Тройная дегазация: полное удаление чернил и влаги для достижения превосходного качества Для обеспечения оптимальной дегазации в нашей установке для рециклинга используется лучшая в отрасли технология тройной дегазации. В дополнение к двойной системе дегазации, установленной на первом экструдере, специально разработанный вентилируемый блок (расположенный в месте соединения первого и второго экструдеров) служит третьей секцией дегазации. Эта конструкция тройной дегазации более эффективно удаляет чернила, остатки растворителей и избыточную влагу с перерабатываемых материалов, значительно снижая запах и содержание летучих органических соединений (ЛОС) в переработанных гранулах, обеспечивая более безопасные и экологически чистые переработанные материалы. 3. Улучшенная конструкция резки: обеспечивает быструю и стабильную подачу материала, повышая производительность Мы постоянно совершенствуем технологию резки. Улучшенная конструкция резки отлично подходит для переработки отходов пленки BOPP с печатью. Дробильный блок не только обладает высокой эффективностью дробления, но и умело использует тепло, выделяемое в процессе работы, для предварительного нагрева пластикового материала, заставляя его сжиматься. Эта стадия сжатия значительно повышает стабильность подачи материала из дробильного блока в экструдер, обеспечивая равномерную и непрерывную подачу. Высокая стабильность подачи материала является ключом к поддержанию стабильной производительности машины, позволяя вашей производственной линии всегда работать эффективно. Сфера применения пластиковых отходов: широкое применение, создание неограниченной ценности Переработанные пластиковые гранулы, произведенные Repro-Flex, можно сразу использовать на производственной линии для повторного производства, с широким спектром применения. Наиболее распространенные применения включают выдувные машины и экструдеры для труб, используемые для производства различных пластиковых изделий, таких как мешки для мусора, упаковочная пленка, сельскохозяйственная пленка и строительные материалы. Наши решения для рециклинга помогают вам реализовать переработку ресурсов, снизить производственные затраты и повысить конкурентоспособность продукции на рынке. 1. Первичная переработка чистого пластика - отходы пластикового производства: снижение затрат, повышение ценности Предприятия по производству пластиковых изделий (например, заводы по выдуву пакетов, заводы по производству пакетов и типографии) в среднем производят около 5% отходов от общего объема производства. В условиях постоянного роста цен на нефть и первичное сырье важность переработки пластиковых отходов на предприятиях становится все более очевидной. С помощью установки для рециклинга Repro-Flex вы можете перерабатывать и повторно использовать отходы, образующиеся в процессе производства (например, дефектные рулоны пленки, обрезки при производстве пакетов), значительно снижая затраты на покупку первичного сырья. Качество переработанного материала первичной переработки может достигать 98% от качества первичного сырья. Многие производители уже выбрали использование отходов первичной переработки для производства высококачественной продукции, качество которой практически не отличается от продукции, произведенной из первичного сырья. Этот подход не только экономит затраты на сырье, но и повышает рыночную стоимость продукции, соответствует экологическим тенденциям и улучшает имидж компании. 2. Вторичные отходы - промытые отходы, пластиковые гранулы с небольшим количеством примесей: расширение применения, создание прибыли Для удовлетворения потребностей различных клиентов установка Repro-Flex также может гибко перерабатывать промытые отходы (например, отработанную пластиковую пленку, сельскохозяйственную пленку, пленку для строительных работ и т. д.). Тепло, выделяемое вращением в процессе дробления Repro-Flex, можно использовать для нагрева промытых отходов и удаления избыточной влаги из материала, что эффективно снижает потребление энергии при последующей обработке. В части экструдера двойные дегазационные отверстия могут повторно высвобождать влагу и типографскую краску, дополнительно очищая переработанные гранулы. Пластиковые гранулы, произведенные из промытого сырья, в основном используются для повторного производства, например, для производства мешков для мусора, пленки для инженерных работ, пластиковой пленки для укрывных тканей и производства труб. Установка Repro-Flex также может быть оснащена дозатором цветного концентрата/добавок, что позволяет вам регулировать цвет переработанных гранул в соответствии с вашими потребностями, расширять сферу применения и создавать больше прибыли. Преимущества установки для рециклинга Repro-Flex: эффективность, надежность, экономичность Установка для рециклинга "три в одном": экономия места, снижение затрат Установка для рециклинга Repro-Flex объединяет три блока в одном: дробление, экструзию и гранулирование, реализуя комплексное решение для рециклинга. Перерабатываемый материал можно напрямую подавать в установку для обработки, в результате чего получаются высококачественные переработанные пластиковые гранулы. Эта интегрированная конструкция устраняет необходимость в ручном труде, производственных площадях и энергопотреблении, необходимых для отдельного дробления, экструзии и гранулирования, значительно снижая ваши эксплуатационные расходы и повышая эффективность производства. Удобное управление: упрощение процесса, повышение эффективности Перерабатываемый материал можно разместить непосредственно на конвейерной ленте, которая автоматически подает его в дробильный блок. Количество подачи конвейерной ленты контролируется амперметром, обеспечивая точную количественную подачу материала и обеспечивая стабильность и равномерность подачи. Дробильный цилиндр не только эффективно режет пластиковую пленку, но и сжимает измельченные пластиковые фрагменты в процессе резки, придавая им вес и используя центробежную силу, создаваемую вращением резки, для прямой подачи пластикового материала в экструдер для плавления. Расплавленный материал, экструдированный через головку, можно немедленно гранулировать и охладить, а полученный переработанный материал можно напрямую использовать на производственной линии для повторного производства, упрощая процесс эксплуатации и повышая эффективность производства. Высокая эффективность, высокая производительность: стабильная подача материала, обеспечение производительности Конструкция, объединяющая дробильный и экструзионный блоки, обеспечивает тщательное дробление подаваемого перерабатываемого материала и его беспрепятственную подачу в экструдер. Эта конструкция непрерывной подачи материала обеспечивает стабильный объем подачи, позволяя экструдеру количественно экструдировать пластиковый материал. Благодаря стабильной подаче материала и объему экструзии машина также может стабильно производить высококачественные переработанные гранулы, обеспечивая непрерывную и эффективную работу вашей производственной линии. Высококачественные пластиковые гранулы: равномерные гранулы, повышение ценности Гранулирующий блок работает по принципу резки на головке, что обеспечивает средний размер и равномерность формы пластиковых гранул. Поскольку размер гранул является средним, при повторном производстве на производственной линии можно получить лучший эффект плавления и более стабильное качество продукции, тем самым повышая общую ценность продукции.
ДВОЙНОЙ ГУСЕНИЧНЫЙ СЕРВОПРИВОДНЫЙ ПЕЧАТЬ С ПЛОЩАДИ
КАТЕГОРИИ : Оборудование для производства пластиковых пакетов
Конвертируемая сумка в рулоне Сумка со звездообразным уплотнением Двухпутная сервоприводная щелевая пломба и послепечатная подушка Мешок для мусора в рулоне Машина для производства двойных треков с сервоприводом и щелевой прокладкой Мешок для мусора на рулонном станке
Промежуточная ленточная лента на рулонах
КАТЕГОРИИ : Оборудование для производства пластиковых пакетов
Серия: TA-IPD-S1 Высокоскоростная интегрированная система с сервоприводом, подходит для полилинии и обычных мешков для мусора на рулоне. Система герметизации горячего воздуха для горизонтального уплотнения губ обеспечивает стабильную герметизацию.
АВТОМОБИЛЬНАЯ СУМОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ СВАРОЧНОЙ ПЕЧАТИ
КАТЕГОРИИ : Оборудование для производства пластиковых пакетов
Мешок для переоборудования на рулонеМешок со звездообразным уплотнением Двухвальный роторный уплотнитель с сервоприводом Машина для производства мешков для мусора
Полностью автоматическая сервоприводная перфорирующая сумка для мусора, создающая машину-RF + W2-Series
КАТЕГОРИИ : Оборудование для производства пластиковых пакетов
● Германия сделала высокочувствительное фотоэлементное устройство, которое может правильно распознать печать. ● Если печать неточной позиции, машина автоматически остановится.