English - EN 
繁體 - ZH-TW 
简体 - ZH-CN 
Español - ES 
日本語 - JA 
العربية - AR 
Русский - RU 
Français - FR 
Биметаллический цилиндр
КАТЕГОРИИ : Винты и цилиндры
В целях повышения качества и достижения лучшей стабильности в качественных продуктах TAN STAR MATERIAL CO. LTD. предпринял большие усилия в области исследований и разработок для достижения этой цели. Поскольку наша компания получила сертификацию ISO 9002 в 1997 году, мы продолжаем приобретать современное оборудование для улучшения процесса производства наших биметаллических стволов и винтов. Чтобы противостоять галогенсодержащему огнезащитному агенту для пластика, теперь Tan Star повышает процент карбида вольфрама, чтобы укрепить способность антикоррозионного и антиабразивного средств. Лучший новый, который мы назвали T-60.
Теплообменная пленка для металлических материалов
КАТЕГОРИИ : Плёнки
Различные пластиковые изделия, бочка для компакт-диска, контейнер, металлический внешний корпус, домашняя утварь, канцелярские товары, подарки и т. Д. Теплообменная пленка широко используется на металлических материалах, после нанесения поверхностного покрытия большинство металлов готовы к печати. Теплообменная пленка или термопленка будет идеальным решением для печати полипропилена. Печатная пленка переноса имеет много функций, которых нет у прямой печати. С помощью переноса печатной пленки и переноса на печатную машину переносите элегантный дизайн на изделие, чтобы сделать товар ценным товаром. Это может улучшить качество, снизить стоимость и увеличить прибыль.
Симулятор 3D-моделирования и ABS + CNC-коррекция
Самая большая проблема в создании пресс-форм для дождя - обсуждение. Раньше 2D-эскизы использовались для обсуждения шаблонов, а затем использовались эталонные образцы, чтобы помочь воображению между обеими сторонами. Тем не менее, сапоги дождя состоят из кривизны криволинейной поверхности высокой вариации. Только с помощью 2D-эскизов и вспомогательных элементов образца может возникнуть разрыв между воображением и практикой, что приводит к непрерывной модификации.
OVER INJECTION MOLD
КАТЕГОРИИ : Пресс-формы для литья под давлением
Over Molding is the process where one material is precision molded over another material, usually rubber (TPE) over plastic, for visual or ergonomic appeal. Very often when the design requires ” soft touch” or waterproofing (IP68), over molding is the manufacturing process that we will use. For over molding success, knowledge of material compatibility is crucial. Our extensive expertise in this field helps assure your end part will have the strong end-application bond and performance that your product success demands. Insert molding can also be combined with over molding using parts made of aluminum, brass, stainless steel, copper, plastic and more.
VTOP- Вертикальная машина для литья под давлением плунжера
КАТЕГОРИИ : Автоматические литьевые машины
● Запатентованная сменная 3-в-1 модульная конструкция слайдов. ● Возможность изготовления точных микропродуктов как 0,001-0,0001 грамм продукции. ● Запатентованная конструкция вспомогательной пластиковой системы байпаса. ● Новый патентный проект IPIS (сменная система впрыска плунжера). ● Плунжерный тип Injection может очень экономить полимерный бегун. ● 2-полосная 4-цилиндровая система прямого зажима. ● Запатентованная центральная радиальная плита прочная в течение 30 лет. ● Двойная защита защитных дверей и защитных световых завес. ● Интеллектуальный программный контроллер облегчает впрыскивание. ● Самая низкая машина для литья под давлением на столе. ● Точная энергосберегающая гидравлическая система.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ПЛАСТИКОВОЙ ПЛЕНКИ С РАЗДУВОМ
КАТЕГОРИИ : Сборочные системы
ФУНКЦИИ Полный спектр оборудования удовлетворит ваши требования к машине, мы также обеспечиваем индивидуальную продажу деталей машин (модернизация головки и воздушного кольца, модернизация устройства смены экрана, модернизация намоточного устройства и т. Д.).
RAPID PROTOTYPING
КАТЕГОРИИ : Системы горячего канала
With the advent of 3D printing, rapid prototyping can now be done quickly and affordably. YOMURA TECHNOLOGIES is equipped with a high end, Digital Light Processor 3D printer built by Carima, a South Korean company with over 30 years of optical manufacturing experience. Unlike Fused Deposition Modeling (FDM) 3D printing which heats a plastic filament then squeezes it through a nozzle to print one layer at a time, DLP uses a special light wave to activate a chemical reaction in a photopolymer resin which then cures into solid 3D object. DLP objects are smoother, more detailed and almost seamless, ideal for professional quality prototypes. 3D PRINTER SPECS Max Build speed: 30mm/hr Resolution: 1920 x 1080 Size: 200 x 112 x 200mm 245 DPI High-end DLP (Digital Light Processing) 12 micron engine enables a very fine prototype Very minimal material waste MATERIALS Acryl: Easy post processing and coloring ABS-like: Semi ABS durability Epoxy: Great durability Rubber-like: Elastic material Lost-Wax: Metal Casting
INSERT INJECTION MOLD
КАТЕГОРИИ : Пресс-формы для литья под давлением
INSERT MOLDING TECHNOLOGY: When a metal, plastic or ceramic part needs to be embedded in plastic to improve product structure it is called Insert Molding. It is a widely used process and one that YOMURA TECHNOLOGIES specializes in. With Insert Molding, a part is placed in a mold cavity then a selected plastic material is injected directly over it resulting is a single part with the insert(s) encapsulated by the material. This process normally uses engineering plastics for improved wear resistance, tensile strength and weight reduction. Insert Molding can be a highly efficient alternative to the assembly of discrete parts using soldering, connectors, fasteners, or adhesives. It also expands plastic capabilities and can reduce final product cost by limiting the amount of costly metal needed to create a part. And importantly, because we can use conventional single shot injection machines for Insert Molding, tooling costs are lower than with a multi-shot processing. Benefits: Reduced assembly and labor costs Because insert molding joins numerous components with thermoplastic, assembly and labor costs are greatly minimized. For example, a single stamping can be overmolded, then perforated to create multiple circuit paths. Reduced size and weight By eliminating fasteners and connectors, and by combining the physical strength of resin and metal inserts, insert molding yields smaller and lighter components. Increased reliability With every part tightly secured in thermoplastic, an insert molded component prevents part loosening, misalignment, improper terminations, and other problems. The thermoplastic resin also provides improved resistance to shock and vibration. Increased design flexibility Designers appreciate the virtually unlimited configurations that insert molding allows. For example, in creating a 3D circuit board, overmolding permits circuitry to move freely through the part, from inside to outside, up walls, down in holes-and the plastic ties it all together. Materials: Engineering plastic or Thermo Plastic Rubber (TPR) inserted with metal frame die casting, plated copper pin, sockets, wire frames, etc. Applications: TPR + Metal Frame(3C Mechanical Parts) ABS + Al. Die Cast (Sports/ Medical) Eng. Plastic + Patting Pin/Eng. Plastic + Wireframe (Connector) Eng. Plastic + Copper Pin/Contact (Precision Electronic Component)