English - EN 
繁體 - ZH-TW 
简体 - ZH-CN 
Español - ES 
日本語 - JA 
العربية - AR 
Русский - RU 
Français - FR 
Машина для перегонки с одной стороны
КАТЕГОРИИ : Машина для переработки пластиковых отходов
Подходит для пленочного материала, пластиковых пакетов. Боковое входное содержание до 2500 литров, позволяет хранить больше сырья. С боковым входным отверстием бочка позволяет увеличить большую емкость для отходов пластиковых материалов, содержащих воду. Машина может иметь высокую производительность для пластиковой пленки, кусковых материалов, рециркуляции фрагментов бутылок. Высокая производительность, простота в эксплуатации.
Гранулятор С Боковой Принудительной Подачей Для Переработки Пластика
КАТЕГОРИИ : гранулятор
Более эффективная подача Устройство боковой принудительной подачи создает очень устойчивый поток материала. Благодаря стабильной подаче основной шнек всегда полностью загружен материалом, а это залог высочайшей производительности. Увеличение производительности на 50%. Сокращение трудозатрат Система управления подачей контролирует токовую нагрузку и автоматически регулирует скорость подачи. Для управления всей установкой достаточно 1-2 операторов. Повышенная универсальность Команда специалистов в области рециклинга Genius ("Джениус") создает системы переработки вторсырья согласно требованиям заказчика. К гибким решениям относятся системы сортировки, подачи, дегазирования, фильтрации, хранения и упаковки. По желанию заказчика предоставляем умные и надежные производственные установки. ВЫСОЧАЙШАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ IУвеличение производительности на 50%. Сокращаются трудозатраты, так как для управления всей установкой требуется 1-2 оператора.
Машина для переработки пластмасс - серия WTS
КАТЕГОРИИ : Машина для переработки пластиковых отходов
WTS85, WTS100, WTS120, WTS150
Гранулятор Каскадного Типа Для Твердых Полимерных Отходо
КАТЕГОРИИ : Линии переработки бутылок
Экономичный выбор Ценный выбор для чистых материалов, без секции предварительного нагрева для загрузочного устройства, это снижает потребление энергии. Ось изготовлена из специальной стали с термообработкой. Повышенная прочность и стабильная последовательность подачи материалов, а также предотвращение образования мостиков. Непревзойденная дегазация До трех дополнительных зон дегазации, оснащенных вакуумным насосом. Увеличьте эффективность дегазации. Конструкция без выхлопа Уникальная разработка двухступенчатого экструдера. Полностью закрытая конструкция потока, предотвращающая выделение дыма из расплавленного полимера. Лучшая гибкость Команда специалистов по переработке Genius предлагает индивидуальные системы переработки, гибкие возможности от сортировки, подачи, дегазации, фильтрации до систем хранения и упаковки. В соответствии с потребностями клиентов представляем умную и надежную установку. Экономия затрат Экономия энергии до 10%. Затраты на рабочую силу снижаются, поскольку для работы всего завода требуется всего 1-2 оператора. ГЕНИЙ
Трехслойная коэкструзионная линия для АБА пленки (GF-ABA-55-50)
КАТЕГОРИИ : Экструдеры пленки методом выдувания
Трехслойная коэкструзионная линия для АБА пленки (GF-ABA-55-50)
Машина для переработки и гранулирования пластика 3-в-1
КАТЕГОРИИ : гранулятор
Машина состоит из конвейера, измельчающего барабана, экструдера и гранулятора для интеграции производства, чтобы минимизировать рабочее время и сэкономить рабочую силу.
Серия HF-FTO 3 в 1: экструзия гранулируемого материала 3 в 1
КАТЕГОРИИ : гранулятор
Производится опытным производителем экструдеров для переработки пластмасс. Подходит для работы с разными материалами. Подходит для обработки большинства термопластов. Применимые материалы Пленка или хлопья: PE, LDPE, LLDPE, HDPE, PP, PET, PS, PA, BOPP, ABS
Машина для вторичной переработки измельчителя: Repro-one
КАТЕГОРИИ : Машина для переработки пластиковых отходов
Одноступенчатая технология для рафинирования PP, тканых и PE / PP пленочных отходов
Машина для рециклинга пластиковых машин: Repro-Flex
КАТЕГОРИИ : Машина для переработки пластиковых отходов
Разработанная для переработки до 95% отходов с печатной поверхностью, установка для рециклинга - идеальный выбор для создания экономики замкнутого цикла 1. Фильтрация перед дегазацией: ключевой этап для обеспечения качества переработанных гранул Эта установка специально разработана для переработки отходов с высоким содержанием печати, позволяя перерабатывать отходы с интенсивной печатью в регранулят. Перед процессом дегазации мы используем передовую систему фильтрации для эффективного удаления примесей и загрязнений. Эта конструкция обеспечивает превосходную дегазацию, значительно повышая чистоту и качество переработанных гранул, что позволяет производить более качественные и ценные переработанные продукты. 2. Тройная дегазация: полное удаление чернил и влаги для достижения превосходного качества Для обеспечения оптимальной дегазации в нашей установке для рециклинга используется лучшая в отрасли технология тройной дегазации. В дополнение к двойной системе дегазации, установленной на первом экструдере, специально разработанный вентилируемый блок (расположенный в месте соединения первого и второго экструдеров) служит третьей секцией дегазации. Эта конструкция тройной дегазации более эффективно удаляет чернила, остатки растворителей и избыточную влагу с перерабатываемых материалов, значительно снижая запах и содержание летучих органических соединений (ЛОС) в переработанных гранулах, обеспечивая более безопасные и экологически чистые переработанные материалы. 3. Улучшенная конструкция резки: обеспечивает быструю и стабильную подачу материала, повышая производительность Мы постоянно совершенствуем технологию резки. Улучшенная конструкция резки отлично подходит для переработки отходов пленки BOPP с печатью. Дробильный блок не только обладает высокой эффективностью дробления, но и умело использует тепло, выделяемое в процессе работы, для предварительного нагрева пластикового материала, заставляя его сжиматься. Эта стадия сжатия значительно повышает стабильность подачи материала из дробильного блока в экструдер, обеспечивая равномерную и непрерывную подачу. Высокая стабильность подачи материала является ключом к поддержанию стабильной производительности машины, позволяя вашей производственной линии всегда работать эффективно. Сфера применения пластиковых отходов: широкое применение, создание неограниченной ценности Переработанные пластиковые гранулы, произведенные Repro-Flex, можно сразу использовать на производственной линии для повторного производства, с широким спектром применения. Наиболее распространенные применения включают выдувные машины и экструдеры для труб, используемые для производства различных пластиковых изделий, таких как мешки для мусора, упаковочная пленка, сельскохозяйственная пленка и строительные материалы. Наши решения для рециклинга помогают вам реализовать переработку ресурсов, снизить производственные затраты и повысить конкурентоспособность продукции на рынке. 1. Первичная переработка чистого пластика - отходы пластикового производства: снижение затрат, повышение ценности Предприятия по производству пластиковых изделий (например, заводы по выдуву пакетов, заводы по производству пакетов и типографии) в среднем производят около 5% отходов от общего объема производства. В условиях постоянного роста цен на нефть и первичное сырье важность переработки пластиковых отходов на предприятиях становится все более очевидной. С помощью установки для рециклинга Repro-Flex вы можете перерабатывать и повторно использовать отходы, образующиеся в процессе производства (например, дефектные рулоны пленки, обрезки при производстве пакетов), значительно снижая затраты на покупку первичного сырья. Качество переработанного материала первичной переработки может достигать 98% от качества первичного сырья. Многие производители уже выбрали использование отходов первичной переработки для производства высококачественной продукции, качество которой практически не отличается от продукции, произведенной из первичного сырья. Этот подход не только экономит затраты на сырье, но и повышает рыночную стоимость продукции, соответствует экологическим тенденциям и улучшает имидж компании. 2. Вторичные отходы - промытые отходы, пластиковые гранулы с небольшим количеством примесей: расширение применения, создание прибыли Для удовлетворения потребностей различных клиентов установка Repro-Flex также может гибко перерабатывать промытые отходы (например, отработанную пластиковую пленку, сельскохозяйственную пленку, пленку для строительных работ и т. д.). Тепло, выделяемое вращением в процессе дробления Repro-Flex, можно использовать для нагрева промытых отходов и удаления избыточной влаги из материала, что эффективно снижает потребление энергии при последующей обработке. В части экструдера двойные дегазационные отверстия могут повторно высвобождать влагу и типографскую краску, дополнительно очищая переработанные гранулы. Пластиковые гранулы, произведенные из промытого сырья, в основном используются для повторного производства, например, для производства мешков для мусора, пленки для инженерных работ, пластиковой пленки для укрывных тканей и производства труб. Установка Repro-Flex также может быть оснащена дозатором цветного концентрата/добавок, что позволяет вам регулировать цвет переработанных гранул в соответствии с вашими потребностями, расширять сферу применения и создавать больше прибыли. Преимущества установки для рециклинга Repro-Flex: эффективность, надежность, экономичность Установка для рециклинга "три в одном": экономия места, снижение затрат Установка для рециклинга Repro-Flex объединяет три блока в одном: дробление, экструзию и гранулирование, реализуя комплексное решение для рециклинга. Перерабатываемый материал можно напрямую подавать в установку для обработки, в результате чего получаются высококачественные переработанные пластиковые гранулы. Эта интегрированная конструкция устраняет необходимость в ручном труде, производственных площадях и энергопотреблении, необходимых для отдельного дробления, экструзии и гранулирования, значительно снижая ваши эксплуатационные расходы и повышая эффективность производства. Удобное управление: упрощение процесса, повышение эффективности Перерабатываемый материал можно разместить непосредственно на конвейерной ленте, которая автоматически подает его в дробильный блок. Количество подачи конвейерной ленты контролируется амперметром, обеспечивая точную количественную подачу материала и обеспечивая стабильность и равномерность подачи. Дробильный цилиндр не только эффективно режет пластиковую пленку, но и сжимает измельченные пластиковые фрагменты в процессе резки, придавая им вес и используя центробежную силу, создаваемую вращением резки, для прямой подачи пластикового материала в экструдер для плавления. Расплавленный материал, экструдированный через головку, можно немедленно гранулировать и охладить, а полученный переработанный материал можно напрямую использовать на производственной линии для повторного производства, упрощая процесс эксплуатации и повышая эффективность производства. Высокая эффективность, высокая производительность: стабильная подача материала, обеспечение производительности Конструкция, объединяющая дробильный и экструзионный блоки, обеспечивает тщательное дробление подаваемого перерабатываемого материала и его беспрепятственную подачу в экструдер. Эта конструкция непрерывной подачи материала обеспечивает стабильный объем подачи, позволяя экструдеру количественно экструдировать пластиковый материал. Благодаря стабильной подаче материала и объему экструзии машина также может стабильно производить высококачественные переработанные гранулы, обеспечивая непрерывную и эффективную работу вашей производственной линии. Высококачественные пластиковые гранулы: равномерные гранулы, повышение ценности Гранулирующий блок работает по принципу резки на головке, что обеспечивает средний размер и равномерность формы пластиковых гранул. Поскольку размер гранул является средним, при повторном производстве на производственной линии можно получить лучший эффект плавления и более стабильное качество продукции, тем самым повышая общую ценность продукции.
Eco-Friendly Переработка пластмасс Экструдер Серия Водяное охлаждение
• Модель: серия TY-LW • Страна происхождения: Тайвань • Применимая смола: PP, PE, ABS, PS, HIPS. • Специфическая смола: POM, PC, ACRYLIC
Anti-hydrolysis agent
КАТЕГОРИИ : Добавки
BTCE-9013 is a polymeric epoxy functionalized chain extender. The epoxy functional groups in its structure can react with the terminal carboxyl, hydroxyl, and amino groups in long-chain resin molecules to extend the polymer chain, thereby improving the resin's mechanical properties, intrinsic viscosity, and inhibiting polymer hydrolysis. It can be used in food contact materials. BTCE-9013 is generally co-extruded with modified resins using twin-screw or single-screw extruders. The recommended dosage for bio-based and biodegradable plastics such as polybutylene adipate/terephthalate (PBAT), polylactic acid (PLA), polybutylene succinate (PBS), polymethyl ethylene carbonate (PPC), and polyhydroxyalkanoates (PHAs) is 0.2-0.8 phr. The recommended dosage for condensation-based recycled plastics such as polyamide (PA), polybutylene terephthalate (PBT), polycarbonate (PC), and polyethylene terephthalate (PET) is 0.2-1.5 phr. The specific dosage depends on the number of active functional groups in the resin and the performance requirements of the product.
chain extender
КАТЕГОРИИ : Добавки
BTCE-9013 is a polymeric epoxy functionalized chain extender. The epoxy functional groups in its structure can react with the terminal carboxyl, hydroxyl, and amino groups in long-chain resin molecules to extend the polymer chain, thereby improving the resin's mechanical properties, intrinsic viscosity, and inhibiting polymer hydrolysis. It can be used in food contact materials. BTCE-9013 is generally co-extruded with modified resins using twin-screw or single-screw extruders. The recommended dosage for bio-based and biodegradable plastics such as polybutylene adipate/terephthalate (PBAT), polylactic acid (PLA), polybutylene succinate (PBS), polymethyl ethylene carbonate (PPC), and polyhydroxyalkanoates (PHAs) is 0.2-0.8 phr. The recommended dosage for condensation-based recycled plastics such as polyamide (PA), polybutylene terephthalate (PBT), polycarbonate (PC), and polyethylene terephthalate (PET) is 0.2-1.5 phr. The specific dosage depends on the number of active functional groups in the resin and the performance requirements of the product.