English - EN 
繁體 - ZH-TW 
简体 - ZH-CN 
Español - ES 
日本語 - JA 
العربية - AR 
Русский - RU 
Français - FR 
Машина для рециклинга пластиковых машин: Repro-Flex
КАТЕГОРИИ : Линии переработки отходов по областям применения
Разработанная для переработки до 95% отходов с печатной поверхностью, установка для рециклинга - идеальный выбор для создания экономики замкнутого цикла 1. Фильтрация перед дегазацией: ключевой этап для обеспечения качества переработанных гранул Эта установка специально разработана для переработки отходов с высоким содержанием печати, позволяя перерабатывать отходы с интенсивной печатью в регранулят. Перед процессом дегазации мы используем передовую систему фильтрации для эффективного удаления примесей и загрязнений. Эта конструкция обеспечивает превосходную дегазацию, значительно повышая чистоту и качество переработанных гранул, что позволяет производить более качественные и ценные переработанные продукты. 2. Тройная дегазация: полное удаление чернил и влаги для достижения превосходного качества Для обеспечения оптимальной дегазации в нашей установке для рециклинга используется лучшая в отрасли технология тройной дегазации. В дополнение к двойной системе дегазации, установленной на первом экструдере, специально разработанный вентилируемый блок (расположенный в месте соединения первого и второго экструдеров) служит третьей секцией дегазации. Эта конструкция тройной дегазации более эффективно удаляет чернила, остатки растворителей и избыточную влагу с перерабатываемых материалов, значительно снижая запах и содержание летучих органических соединений (ЛОС) в переработанных гранулах, обеспечивая более безопасные и экологически чистые переработанные материалы. 3. Улучшенная конструкция резки: обеспечивает быструю и стабильную подачу материала, повышая производительность Мы постоянно совершенствуем технологию резки. Улучшенная конструкция резки отлично подходит для переработки отходов пленки BOPP с печатью. Дробильный блок не только обладает высокой эффективностью дробления, но и умело использует тепло, выделяемое в процессе работы, для предварительного нагрева пластикового материала, заставляя его сжиматься. Эта стадия сжатия значительно повышает стабильность подачи материала из дробильного блока в экструдер, обеспечивая равномерную и непрерывную подачу. Высокая стабильность подачи материала является ключом к поддержанию стабильной производительности машины, позволяя вашей производственной линии всегда работать эффективно. Сфера применения пластиковых отходов: широкое применение, создание неограниченной ценности Переработанные пластиковые гранулы, произведенные Repro-Flex, можно сразу использовать на производственной линии для повторного производства, с широким спектром применения. Наиболее распространенные применения включают выдувные машины и экструдеры для труб, используемые для производства различных пластиковых изделий, таких как мешки для мусора, упаковочная пленка, сельскохозяйственная пленка и строительные материалы. Наши решения для рециклинга помогают вам реализовать переработку ресурсов, снизить производственные затраты и повысить конкурентоспособность продукции на рынке. 1. Первичная переработка чистого пластика - отходы пластикового производства: снижение затрат, повышение ценности Предприятия по производству пластиковых изделий (например, заводы по выдуву пакетов, заводы по производству пакетов и типографии) в среднем производят около 5% отходов от общего объема производства. В условиях постоянного роста цен на нефть и первичное сырье важность переработки пластиковых отходов на предприятиях становится все более очевидной. С помощью установки для рециклинга Repro-Flex вы можете перерабатывать и повторно использовать отходы, образующиеся в процессе производства (например, дефектные рулоны пленки, обрезки при производстве пакетов), значительно снижая затраты на покупку первичного сырья. Качество переработанного материала первичной переработки может достигать 98% от качества первичного сырья. Многие производители уже выбрали использование отходов первичной переработки для производства высококачественной продукции, качество которой практически не отличается от продукции, произведенной из первичного сырья. Этот подход не только экономит затраты на сырье, но и повышает рыночную стоимость продукции, соответствует экологическим тенденциям и улучшает имидж компании. 2. Вторичные отходы - промытые отходы, пластиковые гранулы с небольшим количеством примесей: расширение применения, создание прибыли Для удовлетворения потребностей различных клиентов установка Repro-Flex также может гибко перерабатывать промытые отходы (например, отработанную пластиковую пленку, сельскохозяйственную пленку, пленку для строительных работ и т. д.). Тепло, выделяемое вращением в процессе дробления Repro-Flex, можно использовать для нагрева промытых отходов и удаления избыточной влаги из материала, что эффективно снижает потребление энергии при последующей обработке. В части экструдера двойные дегазационные отверстия могут повторно высвобождать влагу и типографскую краску, дополнительно очищая переработанные гранулы. Пластиковые гранулы, произведенные из промытого сырья, в основном используются для повторного производства, например, для производства мешков для мусора, пленки для инженерных работ, пластиковой пленки для укрывных тканей и производства труб. Установка Repro-Flex также может быть оснащена дозатором цветного концентрата/добавок, что позволяет вам регулировать цвет переработанных гранул в соответствии с вашими потребностями, расширять сферу применения и создавать больше прибыли. Преимущества установки для рециклинга Repro-Flex: эффективность, надежность, экономичность Установка для рециклинга "три в одном": экономия места, снижение затрат Установка для рециклинга Repro-Flex объединяет три блока в одном: дробление, экструзию и гранулирование, реализуя комплексное решение для рециклинга. Перерабатываемый материал можно напрямую подавать в установку для обработки, в результате чего получаются высококачественные переработанные пластиковые гранулы. Эта интегрированная конструкция устраняет необходимость в ручном труде, производственных площадях и энергопотреблении, необходимых для отдельного дробления, экструзии и гранулирования, значительно снижая ваши эксплуатационные расходы и повышая эффективность производства. Удобное управление: упрощение процесса, повышение эффективности Перерабатываемый материал можно разместить непосредственно на конвейерной ленте, которая автоматически подает его в дробильный блок. Количество подачи конвейерной ленты контролируется амперметром, обеспечивая точную количественную подачу материала и обеспечивая стабильность и равномерность подачи. Дробильный цилиндр не только эффективно режет пластиковую пленку, но и сжимает измельченные пластиковые фрагменты в процессе резки, придавая им вес и используя центробежную силу, создаваемую вращением резки, для прямой подачи пластикового материала в экструдер для плавления. Расплавленный материал, экструдированный через головку, можно немедленно гранулировать и охладить, а полученный переработанный материал можно напрямую использовать на производственной линии для повторного производства, упрощая процесс эксплуатации и повышая эффективность производства. Высокая эффективность, высокая производительность: стабильная подача материала, обеспечение производительности Конструкция, объединяющая дробильный и экструзионный блоки, обеспечивает тщательное дробление подаваемого перерабатываемого материала и его беспрепятственную подачу в экструдер. Эта конструкция непрерывной подачи материала обеспечивает стабильный объем подачи, позволяя экструдеру количественно экструдировать пластиковый материал. Благодаря стабильной подаче материала и объему экструзии машина также может стабильно производить высококачественные переработанные гранулы, обеспечивая непрерывную и эффективную работу вашей производственной линии. Высококачественные пластиковые гранулы: равномерные гранулы, повышение ценности Гранулирующий блок работает по принципу резки на головке, что обеспечивает средний размер и равномерность формы пластиковых гранул. Поскольку размер гранул является средним, при повторном производстве на производственной линии можно получить лучший эффект плавления и более стабильное качество продукции, тем самым повышая общую ценность продукции.
Epichlorohydrin rubber - ECO
КАТЕГОРИИ : Ластик
ECO is an epichlorohydrin elastomer, which is usually divided into monomer (CO), copolymer (ECO, GCO) and terpolymer (GECO) in polymerization form. Depending on the different polymerization monomers, it has different performances in heat resistance, oil resistance and low temperature resistance. Epichlorohydrin rubber has low temperature flexibility, resistance to lubricating oils, fuel oils and general solvents, good compression set and good heat resistance, and has excellent weather resistance and good dynamic properties.
Переключить энергосберегающую машину для литья под давлением Servo 90E на Servo 570E
КАТЕГОРИИ : Горизонтальные термопластавтоматы
● Effective Energy Saving Unit ● Outstanding Hydraulics ● ASE Servo Pump
Гидравлический регулятор положения края
Фотоэлектрический датчик обнаруживает проецированием, прост в использовании без настройки, точность 1 мм.
Drymate
КАТЕГОРИИ : Textile
Drymate is a multifunctional processing agent. It has long-lasting softness and moisture absorption properties for knitted fabrics. It has a good hand feel for plain woven fabrics. It can also improve the rough feel caused by processing errors and increase the richness. It is suitable for natural and artificial fabrics.
DLM / WLM-The dry / wet laminator
КАТЕГОРИИ : Промышленные ламинационные машины
DLM / WLM (The dry / wet laminator) DLM, the DRY Lamination is the most common laminating process in all kinds of laminating technology. To work on various of film and foil substrate combination such as film on film, film on foil, film on paper can be done by this process. The advantage of dry lamination includes wide product range, high resistance to the chemical medium erosion, available for tough packaging condition requirement. The machine operation is also flexible and easy. DLM is applicable for low-yield and multiple types of product application. If you are looking for an efficient dry lamination machine for your Film/ Foil materials, this is the model for you to customize. WLM, the WET laminator provides effortless laminating process for various kinds of paper product application. The available application included paper on fiber, paper on paper, paper on paper board, paper on foil. The advantage of wet Lamination is low running cost, high production capacity and low machine investment. If you are looking for high efficiency / low investment laminator for various paper product laminating, this is the model for you to customize. KYMC
Тестер утечки и бурильщик
КАТЕГОРИИ : Оборудование для измерения, контроля и инспекции
Для проверки утечки из барабана и сверления отверстий. Чен Вэй CWM
SMP Series: Embossed Double-Wall Soup Cup｜437ml to 700ml Sizes
КАТЕГОРИИ : Rigid Packaging & Containers
The SMP Series by SunNaP is specially designed for hot soup and high-temperature liquid food packaging. With capacities ranging from 437ml to 700ml (approx. 14oz to 24oz), these cups are ideal for takeaway soup, stews, porridges, and other hot, ready-to-eat meals. Each cup features a double-wall structure with an embossed outer surface, providing excellent insulation without the need for additional sleeves. The textured design ensures a firm grip while enhancing brand presentation for restaurants, food stalls, and central kitchens. Made with FSC-certified, food-safe paper, these soup cups are heat-resistant, greaseproof, and leak-proof—offering a reliable, eco-conscious solution for hot food packaging.
SunNaP Double-Wall Paper Cups｜Available in 4oz to 20oz
КАТЕГОРИИ : Rigid Packaging & Containers
SunNaP offers a wide range of disposable paper cups in sizes from 4oz to 20oz, catering to the diverse needs of coffee shops, takeaway services, restaurant chains, and event venues. Made from food-grade paper materials, our cups are heat-resistant and leak-tested, making them ideal for hot drinks and coffee applications. The double-wall construction provides excellent insulation, ensuring a safe and comfortable drinking experience for customers. Taking the 12oz cup as an example, this model features a double-wall embossed design for enhanced grip and heat protection. With a capacity of 360ml, it is the perfect medium-size takeaway coffee cup for daily use.
Двойная машина для литья под давлением (серия SMV)
КАТЕГОРИИ : Горизонтальные термопластавтоматы
• Конструкция с двойным цилиндром уменьшает расстояние впрыска. • Ионно-азотированные основные компоненты - бочка, винт и т. Д. Обеспечивают прочный срок службы. • Легко регулируемые и надежные многоступенчатые давления впрыска и регулирование скорости. • Стальные втулки имеют твердость HV800 для сопротивления износу. • Система автоматической смазки обеспечивает постоянную смазку переключающего механизма. • Многотактный гидравлический эжектор обеспечивает положительный выброс продукта и обеспечивает беспилотное производство с использованием или без использования роботизированной рукоятки. • Дифференциальная гидравлическая схема сокращает время цикла и экономит энергию. • Для предотвращения повреждения плесени или чрезмерного износа использовалась система защиты от литья под давлением.
Двойная литьевая машина – серия HDC
КАТЕГОРИИ : Литьевые машины по количеству плит
Стандартная серия HDC имеет два параллельных горизонтальных узла впрыска, чтобы иметь возможность производить 2-цветный и 2-пластиковый материал за одно время, чтобы сэкономить время и повысить производительность. Чтобы оборудовать запатентованный поворотный стол Huarong, когда стол поворачивается, он точно позиционируется и не наклоняется, что, как обещает Huarong, поворотный стол не упадет.
DOUBLE INJECTION MOLDING
КАТЕГОРИИ : Пресс-формы для литья под давлением
Double Injection, sometimes known as 2 material 2 shot molding or 2K molding, is an innovative manufacturing process used to produce complicated molded parts from two different materials. Through a highly specialized and automated process we carefully control the injection of multiple materials, including two different kinds of resin, into a single, multi-chambered mold. Double Injection in performed on one machine that is programmed to perform two injections in one cycle. In the first cycle, a nozzle injects plastic into a mold. The mold is then automatically rotated and a different type of plastic is injected into the mold from a second nozzle. Double Injection Molding optimizes co-polymerization of hard and soft materials to create powerful molecular bond. The result is a single part with production and feature advantages. It can be used for a variety of product designs across all industries. It also allows for molding using clear plastics, colored graphics and stylish finishes which improves your product functionality and marketplace value.
