Станок для вулканизации ленточных конвейеров
КАТЕГОРИИ : Вулканизирующая машина
Специальное конструктивное оборудование для производства вулканизации Jumbo Size (большой тоннаж), производительность до 13000 тонн. Оборудован системой охлаждения на дне цилиндров, чтобы предотвратить повышение температуры масла и поддерживать лучшую работу на выносливость. Дно цилиндров контактирует с валиком с полной зоной прессования, чтобы иметь равномерное давление и лучшее качество продукта.
H Тип Дробилка
КАТЕГОРИИ : Пенообразователи
Для измельчения всех видов пенополиуретана и стеганых матрасов. Машина для измельчения SA-4A подходит для измельчения всех видов гибких отходов пенополиуретана, таких как литье под давлением, а также отходов материала от пенистого стегального матраца. Машина состоит из вращающегося и стационарного резака с встроенной в машину системой водяного охлаждения, а также с дополнительным мощным вентилятором, который выдувает пенные стружки из машины в силос или хранилище. Размер частиц может быть изменен путем изменения сетки.
PROCESS OPTIMIZATION
КАТЕГОРИИ : Пресс-формы для литья под давлением
In-Mold Decoration (IMD) is an efficient, durable and cost effective technique for printing, painting, and forming plastic decorations. However, a large number of parameters involved IMD manufacturing processes and the complex relationship between these parameters make the determination of the optimal parameter setting a challenging task. This paper proposes a systematic framework integrating Response Surface Methodology (RSM) and logistic regression to improve the yield of IMD manufacturing process. The integrated framework becomes easy to identify the optimal parameter setting,saving a great deal of time and money in the manufacturing process. On the empirical study in collaboration with Yomura, the proposed framework shows the significant result from 10% to 87.5% validating the viability of the proposed framework in real setting. (Key words: IMD, In-Mold Decoration, Parameter Optimization, RSM, Response Surface Methodology, Logistic Regression) EXPERT ANALYTICAL SYSTEM Yomura Technologies employs state-of-the-art technologies to select materials, validate component designs, develop tool designs and optimize its processes, ensuring that innovative concepts are achievable at the lowest cost of production. (Keywords: Moldex3D, Moldflow, PowerMill Pro, CAD system)
Rigid Sheet Extrusion Line
КАТЕГОРИИ : Экструзионные линии для пленок и листов
1. Extruder is driven by AC Inverter duty motor, with excellent efficiency and lowest power consumption. 2. Extruder hopper with low-level sensor work with auto-feeder will keep material in stable supply. 3. Hydraulic driven screen changer avoid any particle goes to melting pump & flat-die. 4. Melting pump with accurate rotation control, keeps the material flow stable. 5. Extruder & melting pump speed is working on pressure synchronized controlling system.
Вакуумный масляный гидравлический пресс-подборщик JD-HV Series
КАТЕГОРИИ : Вулканизирующая машина
Идеально подходит для производства уплотнительных уплотнительных колец, клавиатур, резиновых изделий и т. Д.
Вентиляционная шахта
КАТЕГОРИИ : Управление полотном и контроль натяжения
По запросу могут быть предоставлены высококачественные воздухораспределительные валы, используемые на печатной машине, машине для ламинирования, лакировочной машине, продольной резке, машине для изготовления пакетов и перемоточных машинах для нанесения текстиля, бумаги, пленки, фольги и пластика.
Роботы траверсного типа серии TEH
КАТЕГОРИИ : Промышленные роботы
Latex Balloon Dipping Machine-JB-QQ
КАТЕГОРИИ : Оборудование для резинового окунания
The main craftwork flow is: -Milling -Vulcanization -Stripping Off -Acid Wash -Brush Wash -Hot Water Wash -Dipping Coagulant -Dipping Latex -Drying -Beading -Drying -Add Slurry This machine system realized communication controlled by humanity-machine interface. They raise the digitized level of the system having it steady. Industry level modularization design, simple humanity-machine dialog and main speed and every section temperature can be shown in the screen. Each oven’s temperature can be controlled automatically by the temperature controller. Balloon dipping machine consists of main frame,acid tank,washing tank,stripping device,acid tank,water tank,cogulant tank,oven,latex tank, beading, rail,converying system,ladder, storage tank,vulcanization tank,mixing tank etc. The electric control system include the Programmable Logic Control(PLC), touch screen, converter etc. electronic control units and wires. Except the touch screen and sensors, the other electric parts were installed inside the control box. The control box is easy to maintance. The PLC and its software is the heart of the control system. It is mainly for help the balloon dipping machine to finish its machine action, parameter control and trouble inspection etc. It can control and manage the manufacturing, quality, user operation interface in real time.