Поиск - Feeder

Двухшнековый тип

КАТЕГОРИИ : Оборудование для дозирования, взвешивания и смешивания

Двухшнековый тип

Двухшнековый боковой податчик-PSC

КАТЕГОРИИ : Оборудование для дозирования, взвешивания и смешивания

Серия PSC представляет собой двухшнековый боковой податчик, который является частью комплекта принадлежностей для серийных двухшнековых экструдеров серии PSM.

Двухшнековый питатель-PSB

КАТЕГОРИИ : Оборудование для дозирования, взвешивания и смешивания

Серия PSB представляет собой двухшнековый питатель, который является частью комплекта принадлежностей для серийных двухшнековых экструдеров серии PSM.

Машина для изготовления двухвинтовых листов конуса

КАТЕГОРИИ : Оборудование для смешения и компаундирования резины

Машина для изготовления двухвинтовых листов конуса

STRETCH FILM LDPE/LLDPE PLASTIC INFLATION MAKING MACHINE : KML-45S/55S

КАТЕГОРИИ : Экструдеры пленки методом выдувания

The KML-45S/55S is a stretch film plastic inflation making machine that converts LDPE/LLDPE pellets into stretch film through blown film extrusion, with adjustable film thickness and width. The KML-45S runs an Ø45mm screw at a 30:1 L/D ratio with a 20 HP AC driving motor, producing film up to 600 mm wide at 20-55 kgs/hr; the KML-55S runs an Ø55mm screw at the same ratio with a 30 HP AC driving motor, producing film up to 900 mm wide at 30-72 kgs/hr. Both models include an auto tension controller, waste collecting winder, and adhesives auto-feeder. Models: KML-45S / KML-55S Suitable material: LDPE/LLDPE (both) Film thickness: 0.008-0.10 mm (both) Film width range: KML-45S 600 mm; KML-55S 900 mm Film output: KML-45S 20-55 kgs/hr; KML-55S 30-72 kgs/hr Screw diameter/type: KML-45S Ø45mm; KML-55S Ø55mm (L/D ratio 30:1 both) Driving motor: KML-45S AC 20 HP + Inverter; KML-55S AC 30 HP + Inverter Equipment: Auto tension controller, waste collecting winder, adhesives auto-feeder Take-up speed: KML-45S 75 m/min; KML-55S 65 m/min

Машина для изготовления пакетов с боковым швом (GF-32SE / SV)

КАТЕГОРИИ : Оборудование для производства пластиковых пакетов

Машина для изготовления пакетов с боковым швом (GF-32SE / SV)

Side Force Feeder Type Double Section Recycling Pelletizing Extrusion Line | CK-SFD

КАТЕГОРИИ : Линии гранулирования

CK-SFD series Side Force Feeder Type Plastic Recycling Pelletizing Line is ideal for recycling dirty plastic crushed films.   Possible materials : EPE, EPP, EPS, PP, HDPE, LDPE, ABS, PS crushed films or flakes.

Side Force Feeder Type Recycling Pelletizing Extrusion Line | CK-SF

КАТЕГОРИИ : Линии гранулирования

CK-SF series Side Force Feeder Type Plastic Recycling Pelletizing Line is ideal for recycling clean or washed plastic crushed films.   Possible materials : EPE, EPP, EPS, PP, HDPE, LDPE, ABS, PS crushed films.

Side Feeder / Side Feeder Twin Screw

КАТЕГОРИИ : Оборудование для дозирования, взвешивания и смешивания

CYKF developed its own twin screw side feeder to enable the feeding of additives and fillers, such as glass fiber, CaCO3, TiO2, Talc, fire retardant, etc. Materials in powder or pellet are all acceptable. Our rich experiences in plastic extrusion help us catch the critical design points to satisfy different production requirements.

Автоматическая система взвешивания и смешивания партий

КАТЕГОРИИ : Оборудование для дозирования, взвешивания и смешивания

• Порошковая система взвешивания: гранулятор CaCO3 • Емкость: 1000 л / партия • Включает весовой бункер, весы бункера и взвешивание для оборудования для гранулирования. • Шкала бункера • Твердое название: CaCO3, PVC, POWERDER и т. Д. • Вес партии: 500 кг / B, 100 кг / B, 50 кг / B • Время в партии: 2,5 мин / партия • Точность: ± 1/200 Полная шкала • Подающее устройство : устройство подачи шнека для печати • Автоматическое перемещение материала в экструдер после смешивания • Мониторинг сети мониторинга ПК • Полная установка серии пульверизаторов.

Master-Batch Feeder (MF)

КАТЕГОРИИ : Оборудование для дозирования, взвешивания и смешивания

Маточная смесь автоматически смешивается с вашей первичной смолой в бункере машины. Вам больше не нужно предварительно окрашивать или смешивать смолу. Это экономит рабочую силу, смолу, складские расходы и поддерживает чистоту рабочей среды. Устройство смешивает и дозирует маточную смесь, добавки, сыпучие порошки, обработанную и чистую смолу, чтобы обеспечить постоянное и точное смешивание, что приводит к повышению качества продукта и уменьшению количества брака. Благодаря специальному процессу внутренняя часть устройства не имеет мертвых углов и делает процесс дозирования более точным. Как дозировочный цилиндр, так и дозировочный винт можно легко заменить. Управление обратной связью двигателя осуществляется тахогенератором, на который не будут влиять колебания мощности. Это дает максимально точное дозирование. Если по каким-либо причинам скорость вращения экструдера изменилась после установки, блок будет автоматически изменяться в процентах от новых оборотов. Просто введите вес материалов, время откручивания винта, мощность дозирования за оборот и дополнительную скорость маточной смеси, CPU рассчитает правильную частоту вращения автоматически. Панель управления удобна для пользователя и намного точнее. Кроме того, он также имеет функцию для сохранения до 10 наборов оборотов в минуту. Для работы с машинами для литья под давлением установка также оснащена таймером для контроля времени дозирования.

Стренговый гранулятор водяного охлаждения для переработки пленочных отходов (GSR-100)

КАТЕГОРИИ : Линии переработки отходов по областям применения

Стренговый гранулятор водяного охлаждения для переработки пленочных отходов (GSR-100)

Стренговый гранулятор водяного охлаждения для переработки пленочных отходов (GSR-85)

КАТЕГОРИИ : Линии переработки отходов по областям применения

Стренговый гранулятор водяного охлаждения для переработки пленочных отходов (GSR-85)

Вспомогательные решения для экструзионного формования пленки

КАТЕГОРИИ : Комплексные решения «под ключ» и интеграция вспомогательного оборудования

У нас есть широкий спектр вспомогательного оборудования для машин для экструзии пленок, таких как бункерные сушилки, сушилки для осушения, охладители, кристаллизаторы ПЭТФ, вакуумные загрузчики, регуляторы температуры пресс-формы, дозаторы мастер-концентратов и автоматические системы дозирования и смешивания. Улучшенный имидж компании Повышение производительности Низкая стоимость Повышение энергоэффективности Меньше отходов материала и загрязнения в процессе транспортировки Лучшая рабочая среда Меньше шума за счет отделения воздуходувок от рабочего места

Экструдер для производства порошкового распылителя-рудера

КАТЕГОРИИ : Линии переработки отходов по областям применения

Экструзия и гранулирование для резиновой, пластмассовой и химической промышленности. Эта новая модель подачи экструдера Feeder-Ruder для производства экструдеров и экструдеров после смешивания пластика или резины в дисперсионном смесителе и подачи в бункер этой машины. Метод изготовления гранул с режущей кромкой Горячая резка и резка водяного кольца двух видов.

Eddy Current Non-Ferrous Metal Separator Line

КАТЕГОРИИ : Линии мойки и сортировки

Rey Long's JLECS-1000W is a complete non-ferrous metal separation line combining three stages in one system: a vibratory feeder for material distribution, a high-intensity magnetic drum separator for ferrous removal, and an eddy current magnetic roller for precise non-ferrous metal recovery. Ideal for recycling plants, e-waste processing, and mixed-material sorting. 

4.0G 10 Heads Weigher (3L)

КАТЕГОРИИ : Оборудование для дозирования, взвешивания и смешивания

Принцип работы мультиголовочных дозаторов Мультиголовочные дозаторы или компьютерные комбинированные весы обычно используют различные весовые головки для точного измерения веса продукции. После того как продукт подается в верхнюю часть мультиголовочных дозаторов, начинает работать внутренняя система распределения. Эта система распределяет продукт. С помощью пластин линейной подачи различные линейные питатели будут подавать продукт в загрузочный бункер. Например, если вы используете 14 мультиголовочных весовых дозаторов, то обычно имеется 14 линейных весовых дозаторов, которые будут доставлять продукцию в 14 загрузочных бункеров. После подачи продукта в бункер тензодатчик начинает рассчитывать вес продукта в весовом бункере, а процессор в мультиголовочных дозаторах рассчитывает оптимальную комбинацию имеющихся весов, необходимую для достижения желаемого веса.

Формовочная машина для порошков (МФУ)

КАТЕГОРИИ : Оборудование для дозирования, взвешивания и смешивания

Простота эксплуатации: введите вес смол, время откручивания винта, мощность дозирования за оборот и дополнительную скорость маточной смеси, он автоматически рассчитает частоту вращения. Функция доступна для хранения до 10 наборов памяти настроек об / мин. Гибкое расширение: каждый фидер контролирует и работает индивидуально. Легко добавить дополнительный механизм подачи или изменить тип шнека позже. Система дозирования и смешивания различных смол доступна для вашего раннего запроса. Точный расчет: благодаря специальному процессу внутренняя часть блока не имеет мертвых углов и делает процесс дозирования более точным.

Низкоскоростной миксер

КАТЕГОРИИ : Смесители и блендеры

Низкоскоростной смеситель серии PSE является часто используемым аксессуаром для двухшнекового экструдера серии PSM.

Одношнековый тип

КАТЕГОРИИ : Оборудование для дозирования, взвешивания и смешивания

Гравиметрический дозатор - это прецизионное устройство подачи, разработанное специально для работы с гранулированными или свободно текущими порошкообразными материалами. Используя передовые технологии, этот питатель способен обеспечить максимальную точность при минимальных скоростях подачи, удовлетворяя точные требования к ингредиентам в различных отраслях промышленности.

Loss-In-Weight Feeder

КАТЕГОРИИ : Оборудование для дозирования, взвешивания и смешивания

Loss-in-weight feeder is a gravimetric metering device that provides continued feeding without cause batch problems. The feeder receives constant feedback from the sensor to ensure the materials are delivered in a precise amount that saves manpower successfully. CYKF provides different types of loss-in-weight feeders, including single screw, twin screw, and the models for feeding liquids. Various sizes and configurations are available to satisfy wide applications. Our team equipped with both profession and experience in the field of plastic extrusion. We provide suggestions and service for equipment integration to help customers save more money and get higher profits.

Жидкостный питатель

КАТЕГОРИИ : Оборудование для дозирования, взвешивания и смешивания

Количественная постоянная скорость подачи жидкости, эмульсии и масла. Точность до ± 0,5% ~ 1%. Машина контактирует только со шлангом, который можно использовать для агрессивных жидкостей. Шланги легко заменяются и снижают загрязнение после очистки. Промышленная модель 4.0, которая используется RS485 MODBUS. Простое подключение компьютера, человеко-машинного интерфейса, ПЛК и других соединений. ※ Скорость и шланг будут влиять на точность.

Крупнопоточный двухшнековый питатель

КАТЕГОРИИ : Оборудование для дозирования, взвешивания и смешивания

Крупнопоточный двухшнековый питатель

Вспомогательные решения для литья пластмасс под давлением

КАТЕГОРИИ : Комплексные решения «под ключ» и интеграция вспомогательного оборудования

‧Низкие затраты ‧Быстрая производительность ‧Лучшая энергоэффективность ‧Лучший имидж компании ‧Лучшая рабочая среда ‧Меньшая потеря материалов и загрязнение во время процесса транспортировки ‧Меньший шум из-за отделения воздуходувок от рабочего места

Жидкостный инжектор высокого давления-PSX

КАТЕГОРИИ : Запасные части для конкретных машин

Жидкостный фидер высокого давления серии PSX от Sino-Alloy предназначен для подачи жидкости высокого давления из пластмассы или резины в пищевой или фармацевтической промышленности.

Гравиметрическая система автоматического дозирования и смешивания (ADMG)

КАТЕГОРИИ : Оборудование для дозирования, взвешивания и смешивания

ЭКОНОМИЯ СТОИМОСТИ: ADMG может точно измерять порошковую смолу, гранулированную смолу, маточную смесь или добавку. ПРОСТОТА В ЭКСПЛУАТАЦИИ: вводя процент каждой партии и значение расхода для эффективной работы, HMI автоматически рассчитывает все требуемые значения для работы и мониторинга одним персоналом или подключает ПК через модерн или модернизатор для обслуживания системы или решения проблемы. HMI является динамичным и универсальным, чтобы обеспечить наиболее эффективную и экономичную работу. ТОЧНОСТЬ И ПОСТОЯННОСТЬ: ADMG автоматически измеряет накопленное необходимое количество для добавления дополнительных смол или добавок, которые не влияют на точность дозирования или смешивания. ОТЧЕТ ОБ ОШИБКЕ: Проблемы с ошибками записываются по дням, месяцам и годам обслуживания. ЛЕГКАЯ ЧИСТАЯ И ПРОСТРАНСТВЕННАЯ ЭКОНОМИЯ: Нержавеющая конструкция и отдельные функциональные блоки легко разгружаются и устанавливаются.

Гравиметрический дозатор SGD

КАТЕГОРИИ : Оборудование для дозирования, взвешивания и смешивания

Гравиметрический дозатор SGD подходит для непрерывного точного дозирования маточной смеси в машину для обработки пластмасс. Устройство имеет выбор из четырех размеров дозирующих шнеков для различной пропускной способности. Устройство может поддерживать до двух комплектов дозирующих шнеков для приема различных материалов. Технология снижения веса позволяет дозатору измерять и корректировать дозирование для обеспечения постоянной точности дозирования. SGD синхронизирует скорость дозирования в режиме экструдера через аналоговый вход 0–10 В от экструдера. Комбинация погрузчика Вентури Shini VL обеспечивает автоматическую транспортировку материала в SGD в любое время.

Гравиметрические блендеры - SGB

КАТЕГОРИИ : Оборудование для дозирования, взвешивания и смешивания

• Равномерное смешивание материалов после точного взвешивания, точность контроля строго ±0,1~±0,3%. • Автоматическая калибровка после каждого взвешивания материала обеспечивает точность. • Можно сохранить до 100 рецептов для последующего использования. • Функция журнала тревог. • Все детали съемные для легкой очистки. • Для SGB-600 и моделей ниже в стандартную поставку входит модель для монтажа на машине (оснащенная магнитным основанием, ручным выпускным клапаном), также доступна дополнительная пневматическая заслонка. • Для моделей SGB-2000 и выше напольная подставка является стандартной поставкой (оснащена подвижной напольной подставкой, накопительным бункером и пневматической задвижкой), также доступна дополнительная всасывающая камера SBU. • Имеет функцию компенсации вторсырья (бункер вторсырья стандартно оборудован датчиком низкого уровня). Компенсация аберрации может быть автоматически рассчитана на основе количества подаваемых переработанных материалов. • Карту памяти можно дополнительно выбрать для хранения информации о соотношении для контроля качества продукта. • Опционально можно выбрать датчик низкого уровня в бункере для подачи сигнала тревоги при недостатке материала. • Дополнительные аналоговые сигналы (0~10В) выходной функции для автоматической регулировки винта экструзионной формовочной машины. • Связь RS485 не является обязательной для осуществления централизованного контроля соединения с формовочной машиной. • Напольная подставка, пневматическая задвижка, контейнер для хранения и всасывающая камера должны быть дополнительно приобретены для напольного монтажа. (Применимо к SGB-600 и моделям ниже)

Одновинтовой питатель-PSA

КАТЕГОРИИ : Оборудование для дозирования, взвешивания и смешивания

Серия PSA представляет собой одношнековый питатель, который является частью комплекта аксессуаров для двухшнековых экструдеров серии PSM.

Экструдер для производства гранул Feeder-Ruder

КАТЕГОРИИ : Оборудование для смешения и компаундирования резины

Эта новая модель экструдера для производства пеллет Feeder-Ruder используется для экструдирования и производства пеллет после смешивания пластиковой или резиновой смеси в дисперсионном смесителе и подачи в бункер этой машины. Метод изготовления гранул с формовочной резкой горячей торцевой и водяной кольцевой резкой двух видов.

Экструдер для производства гранул Feeder-Ruder

КАТЕГОРИИ : Оборудование для смешения и компаундирования резины

Эта новая модель Feeder-Ruder Pellet Extruder используется для экструдирования и производства гранул после смешивания пластиковой или резиновой смеси в дисперсионном смесителе и подачи в бункер этой машины. Метод изготовления гранул с формовочной резкой горячей торцевой и водяной кольцевой резкой двух видов.

Вспомогательные решения для выдувных машин

КАТЕГОРИИ : Комплексные решения «под ключ» и интеграция вспомогательного оборудования

Для машин выдувного формования мы можем поставить широкий спектр вспомогательного оборудования, например: бункерные сушилки, осушители, чиллеры, кристаллизаторы ПЭТ, вакуумные загрузчики, регуляторы температуры пресс-формы, дозаторы и автоматические системы дозирования и смешивания. Улучшенный имидж компании Повышение производительности Низкая стоимость Повышение энергоэффективности Меньше отходов материала и загрязнения в процессе транспортировки Лучшая рабочая среда Меньше шума за счет отделения воздуходувок от рабочего места

Тип ремня

КАТЕГОРИИ : Оборудование для дозирования, взвешивания и смешивания

Гравиметрический дозатор - это прецизионное устройство подачи, разработанное специально для работы с гранулированными или свободно текущими порошкообразными материалами. Используя передовые технологии, этот питатель способен обеспечить максимальную точность при минимальных скоростях подачи, удовлетворяя точные требования к ингредиентам в различных отраслях промышленности.

Машина для изготовления пакетов с донным швом (GF-A812E-SV + C)

КАТЕГОРИИ : Режущие машины

МОДЕЛЬ GF-24SE / SV GF-S600 / SV GF-32SE / SV GF-S800 / SV GF-40SE / SV GF-S1000 / SV GF-50SE / SV GF-S1200 / SV ШИРИНА РЕЗКИ 600 мм 800 мм 1000 мм 1200 мм ДЛИНА РЕЗКИ 800 мм ТОЛЩИНА ПЛЕНКИ 0,01 - 0,1 мм Модель PRODUCTION SE: Макс. 200 циклов / мин; Модель S: Макс. 150 циклов / мин ЗАДНИЙ ПИТАТЕЛЬ 1 НАБОР С ВСТАВОЧНОЙ / ФАЛЬЦОВАННОЙ / РЕЗКОЙ / КЛЕЙКОЙ ЛЕНТОЙ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ АППЛИКАТОРА 1 КОМПЛЕКТ С HMI CONTROL SERVO DRIVE 1 КОМПЛЕКТ, YASKAWA / JAPANL PRINTING SCANN 1 SET, SICK / ГЕРМАНИЯ КОНВЕЙЕРНЫЙ НАБОР 1 КОМПЛЕКТ СТОЛБА ДЛЯ СБОРА УПРАВЛЕНИЕ, EPC, ТРЕУГОЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО СКЛАДЫВАНИЯ, УСТРОЙСТВО ПРОБИВНОГО ОТВЕРСТИЯ, МЕКСИКАНСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОБИВКИ ШЛЯП, УЛЬТРАЗВУКОВОЕ УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО, ПЕРФОРИРУЮЩИЙ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ НОЖ, ПЕРФОРИРУЮЩАЯ ФОРМА, АВТОМАТИЧЕСКАЯ УПАКОВОЧНАЯ ТАБЛИЦА Машина для производства перчаток

Экструзионные машины вспомогательные решения

КАТЕГОРИИ : Комплексные решения «под ключ» и интеграция вспомогательного оборудования

Мы можем предложить широкий спектр вспомогательного оборудования, специально предназначенного для машин экструзионного литья, такого как бункерные сушилки, осушители с осушителем, охладители, кристаллизаторы ПЭТ, вакуумные загрузчики, регуляторы температуры пресс-формы, дозаторы для мастер-камер, а также автоматические системы дозирования и смешивания. Улучшенный имидж компании Повышение производительности Низкая стоимость Повышение энергоэффективности Меньше отходов материала и загрязнения в процессе транспортировки Лучшая рабочая среда Меньше шума за счет отделения воздуходувок от рабочего места

Spaghetti Type Recycling Machine(GSR Series)

КАТЕГОРИИ : Линии переработки отходов по областям применения

The GSR Series is JANDI'S water cooling, spaghetti type recycling machine for polyethylene and polypropylene film scrap. Film is fed by a spiral feeder into the extruder, and the melt is extruded through a spaghetti type die head into strands; the strands are cooled in a stainless steel water tank, dried by a blower and cut into pellets by a pull and cutting unit with a rotary cutter and fixed blade. A screen changer driven by an AC motor with reducer filters the melt ahead of the die.The series covers a range of extruder sizes and motor ratings so that capacity can be matched to the scrap volume of a film or bag plant; the figures for each model are listed per model in JANDI'S GSR specification table. Options include a conveyor with metal detector, crusher, screw conveyor, vacuum pump, pressure gauge, hydraulic screen changer, second extruder, vibrating screen and an air blower with storage tank. Details are available with quotation.Type: water cooling, spaghetti type recycling machine, GSR SeriesMaterial: HD/LD/LLDPE and PP film scrapSpiral feeder into the extruderScreen changer driven by AC motor with reducerSpaghetti type die head, stainless steel water tank and blowerPull and cutting unit with rotary cutter and fixed bladeOptions: conveyor with metal detector, crusher, screw conveyor, vacuum pump, hydraulic screen changer, second extruder, vibrating screenExtruder size and capacity per model, confirmed at quotation

Анти-Утечка Вакуум-PSY

КАТЕГОРИИ : Клапаны и гидравлические блоки (манифольды)

Вакуумное сиденье PSY Anti-overflow от Sino-Alloy предназначено для пластиковых или резиновых, пищевых или фармацевтических процессов. Это важный аксессуар для экструдера PSM.

Side Sealing Bag Making Machine(GF-S/SV Series)

КАТЕГОРИИ : Режущие машины

The GF-S/SV series is JANDI'S range of servo-driven side sealing bag making machines, covering four cutting widths so that a converter can match the machine to its bag sizes. The GF-24SE/SV pairs with the GF-S600/SV at 600 mm cutting width, followed by the GF-32SE/SV and GF-S800/SV at 800 mm, the GF-40SE/SV and GF-S1000/SV at 1000 mm, and the GF-50SE/SV and GF-S1200/SV at 1200 mm. Cutting length is 800 mm across the series, on film from 0.01 - 0.1 mm.SE models run at Max. 200 Cycles/Min and S models at Max. 150 Cycles/Min. Every machine in the series carries a rear feeder with gusset, fold, slitter and adhesive tape applicator, HMI control, a YASKAWA/JAPAN servo drive, a SICK/GERMANY printing scanner, a conveying belt and a collecting table. Optional equipment includes tension control, EPC, a triangle folding device, punch hole and Mexican hat punch devices, ultrasonic sealing, a perforating sealing knife, an envelope punching mold and an automatic stacking table.Type: side sealing bag making machine series, servo driveCutting widths: 600 mm (GF-24SE/SV, GF-S600/SV), 800 mm (GF-32SE/SV, GF-S800/SV), 1000 mm (GF-40SE/SV, GF-S1000/SV), 1200 mm (GF-50SE/SV, GF-S1200/SV)Cutting length: 800 mm; film thickness 0.01 - 0.1 mmProduction: SE model Max. 200 Cycles/Min; S model Max. 150 Cycles/MinStandard: rear feeder with gusset / fold / slitter / adhesive tape applicator, HMI, servo YASKAWA/JAPAN, printing scanner SICK/GERMANY, conveying belt, collecting tableOptions: tension control, EPC, triangle folding, punch hole, Mexican hat punch, ultrasonic sealing, perforating knife, envelope punching mold, automatic stacking table

Side Sealing Bag Making Machine Biodegradable Material(GF-S/SV Series)

КАТЕГОРИИ : Оборудование для производства пластиковых пакетов

The GF-S/SV Series is a side sealing bag making machine configured for biodegradable material. It is the biodegradable-film version of JANDI'S GF-S/SV and SE/SV side sealers: folded or tubular film is sealed and cut along the side to make side-seal bags from PLA and PBAT based film.The GF-S/SV layout includes a rear feeder with gusset, fold, slitter and adhesive tape applicator functions, a servo drive, an HMI control panel, a printing scanner, a conveying belt and a collecting table. Options in the range include tension control, EPC edge guiding, a triangle folding device, punch hole and Mexican-hat punch devices, ultrasonic sealing, a perforating sealing knife, an envelope punching mould and an automatic stacking table. Cutting width, cutting length, film thickness range and production speed are confirmed at quotation.Type: side sealing bag making machine for biodegradable material, GF-S/SV SeriesMaterial: PLA and PBAT based biodegradable filmServo drive with HMI control panelRear feeder: gusset, fold, slitter, adhesive tape applicatorPrinting scanner, conveying belt and collecting tableOptions: tension control, EPC, triangle folding, punch hole, Mexican-hat punchOptions: ultrasonic sealing, perforating sealing knife, envelope punching mould, automatic stacking tableCutting width, length, film thickness and speed confirmed at quotation

Die Face Cutting Type Recycling Machine(GHR Series)

КАТЕГОРИИ : Линии переработки отходов по областям применения

The GHR series is a die face cutting type plastic film recycling machine for HD, LD and LLDPE and P.P. film scrap, producing pellets that can go back into the extruder. Scrap is fed into a stainless steel densifying tank with rotary cutters, then extruded through a hydraulic screen changer and cut at the die face; the pellets are dried in a stainless steel centrifuge unit and collected in a stainless steel storage unit. The series covers extruder sizes of 65 mm, 85 mm, 100 mm and 120 mm.Motors with inverter are 50 HP, 75 HP, 100 HP and 125 HP across the four sizes, for maximum capacities of 120 KG/HR, 200 KG/HR, 300 KG/HR and 400 KG/HR. Options include a conveyor with metal detector, crusher, screw conveyor, vacuum pump, pressure gauge, second extruder, film roll feeder and vibrating screen. JANDI'S notes that adding a crusher makes it easier to handle scrap of different sizes such as loose film and die-cut waste, gives a more even temperature in the densifying stage, and results in more stable feeding, more stable extrusion output and more uniform pellet sizes.Type: die face cutting type plastic film recycling machineMaterial: HD/LD/LLDPE & P.P.Models: GHR65E, GHR-85E, GHR-100E, GHR-120E; extruder 65 mm, 85 mm, 100 mm, 120 mmMotor with inverter: 50 HP, 75 HP, 100 HP, 125 HPMax. capacity: 120 KG/HR, 200 KG/HR, 300 KG/HR, 400 KG/HRDensifying tank with rotary cutters, hydraulic screen changer, centrifuge drying unit and storage unit in stainless steelOptions: conveyor with metal detector, crusher, screw conveyor, vacuum pump, 2nd extruder, film roll feeder, vibrating screen

Автоматическая формовочная и швейная машина с двойной головкой

КАТЕГОРИИ : Машины для производства бумажных пакетов

Машина включает в себя устройство подачи мешков, формирователь клапана, швейную машину с двойной головкой и счетный конвейер для обработки рукава, изготовленного из многослойной машины для изготовления бумажных мешков из полипропилена, для формирования готового мешка с прошитым дном.

TSCMX TVMC-855 High-Precision CNC Vertical Machining Center

КАТЕГОРИИ : CNC milling machine

Product Overview Engineered by SUN SERENE INTERNATIONAL (TSCMX - TAIWAN SMART CNC MACHINES), the TVMC-855 embodies over 20 years of Taiwanese machine tool craftsmanship and mechanical engineering expertise. Designed for high-speed, heavy-load, and precision batch production, the TVMC-855 combines structural rigidity with smart manufacturing readiness. With 100% Taiwan R&D and precision engineering paired with assembly in Thailand, TSCMX delivers an exceptional balance of mechanical reliability, tariff optimization, and rapid regional engineering support across ASEAN and global manufacturing supply chains. Key Engineering Features & Structural Rigidity Reinforced High-Rigidity Castings: Built on heavily ribbed castings and an ultra-wide base column design that effectively absorbs vibration during heavy-duty cutting, extending tool life and ensuring superior workpiece surface finishes. 6-Block Z-Axis Linear Guideway Design: Features low-friction, high-precision linear guideways across all axes, reinforced by six heavy-duty guide blocks on the Z-axis for uncompromised spindle head stability and torsional resistance. High-Speed Axis Dynamics: Achieves rapid traverse rates of $48\text{ m/min}$ on the X, Y, and Z axes, substantially minimizing non-cutting cycle times for mass-production environments. Powerful BT40 Spindle & Fast Tool Changing: Equipped with an $11\text{ kW}$ spindle motor ($8,000\text{ RPM}$) and a rapid 24-tool arm-type automatic tool changer (ATC), enabling milling, drilling, boring, reaming, and tapping in a single clamping setup. Strict JIS Accuracy Standards: Fully compliant with JIS B 6336-4:2000 precision standards, guaranteeing positioning accuracy of $0.008\text{ mm}$ and repeatability of $0.006\text{ mm}$. Smart Manufacturing & Turnkey Integration Next-Generation AI NC Code Generation: Seamlessly integrates next-gen AI drawing recognition to generate automated NC programs, dramatically reducing RFQ calculation cycles and lowering technical barriers for machine operators. Full Turnkey & Custom Engineering: Backed by 20+ years of closed-loop project delivery—from customized pneumatic/hydraulic clamping fixtures, coolant-through-spindle (CTS) systems, to 4th and 5th-axis rotary table integrations. Flexible CNC Controller Integration: Native support and deep integration with leading industrial CNC controllers, including Syntec, FANUC, and Mitsubishi. Target Applications & Industry Solutions Specially optimized for complex geometry and high-precision tolerances across mission-critical industries: Automotive & Motorcycle: Connecting rods, transmission shafts, sleeves, and engine components. Aerospace & Drone: High-strength structural brackets, motor mounts, and airframe hardware. Semiconductor & Electronics: Vacuum chamber brackets, precision fixtures, and heat-sink blocks. High-Spec Plumbing & Fluid Systems: Precision valves, manifold blocks, connectors, and fluid control bodies.

Rigid Sheet Extrusion Line

КАТЕГОРИИ : Линии экструзии литой плёнки, листов и плит

1. Extruder is driven by AC Inverter duty motor, with excellent efficiency and lowest power consumption. 2. Extruder hopper with low-level sensor work with auto-feeder will keep material in stable supply. 3. Hydraulic driven screen changer avoid any particle goes to melting pump & flat-die. 4. Melting pump with accurate rotation control, keeps the material flow stable. 5. Extruder & melting pump speed is working on pressure synchronized controlling system.

PP PE Bottle Washing Line with Modular Design

КАТЕГОРИИ : Линии переработки отходов по областям применения

Transform post-consumer plastic bottles and containers into clean,high-quality recycled flakes with a high-performance PP PE bottle washing line engineered for efficient plastic recycling.This complete system is designed to process contaminated polypropylene (PP) and polyethylene (PE) materials,including HDPE bottles,PP containers,detergent bottles,household packaging,and other rigid plastic waste.   Combining automated sorting,size reduction,friction washing,hot or cold cleaning,separation,drying,and material handling,the pp pe plastic bottle washing line delivers a reliable and efficient solution for recycling plants seeking to improve material recovery,reduce operating costs,and produce consistent recycled feedstock.   Product Overview   The pp pe recycling line is a complete recycling system that converts collected plastic bottles and rigid containers into clean,dry,and uniform plastic flakes.The equipment configuration can be adapted to accommodate different feedstock conditions,contamination levels,capacity requirements,and final product specifications.   The PP PE crushing and washing line is suitable for recycling plastics contaminated with:   - Dirt,dust,and sand - Labels and paper - Adhesives and glue residue - Oil and grease - Food residue - Detergent and chemical residue - Organic contaminants - Other lightweight and heavy impurities   After processing,the recycled flakes can be used as raw material for plastic extrusion,injection molding,blow molding,sheet production,pipe manufacturing,and other plastic processing applications.   Main Processing Stages   1. Feeding and Pre-Sorting   The recycling process begins with a conveyor or belt feeder that delivers the collected PP and PE bottles into the PP PE Plastic bottle recycling machine line at a controlled rate.Manual or automated pre-sorting can be incorporated to remove unsuitable materials,oversized items,metals,PVC,and other contaminants before washing.   2. Label and Cap Separation   A label remover or sorting section separates loose labels,sleeves,caps,and other lightweight materials from the primary plastic stream.This stage helps improve the purity of the finished flakes and reduces the load on downstream washing equipment.   3. Crushing and Size Reduction   A heavy-duty plastic crusher machine or plastic recycling granulator machine reduces bottles and containers into uniform flakes.The cutting chamber and blade configuration are designed for continuous operation and efficient processing of rigid PP and PE materials.   Consistent flake size improves washing performance,material separation,drying efficiency,and the quality of the final recycled product.   4.Friction Washing   The friction washer uses high-speed mechanical agitation to scrub the plastic flakes and remove dirt,labels,adhesive,and other surface contaminants.The washing action helps achieve a higher level of cleanliness while supporting continuous material flow.   5. Hot Washing or Intensive Cleaning   For heavily contaminated materials,the pp pe recycle washing line may include a hot washing tank or heated cleaning stage.Hot washing is particularly effective for removing oil,grease,food residue,detergent residue,and stubborn adhesive contamination.   The cleaning temperature,residence time,and chemical dosing can be configured according to the properties of the feedstock and the requirements of the final recycled flakes.   6. Float-Sink Separation   A float-sink separation tank uses density differences to separate PP and PE materials from heavier contaminants such as stones,glass,metal,and other unwanted particles.   This stage can also assist in separating certain incompatible plastics,depending on the material composition and process design.   7. Rinsing and Dewatering   After washing,the flakes pass through rinsing equipment to remove residual cleaning agents and suspended contaminants.A high-speed dewatering machine then removes most of the surface water before thermal drying.   8. Thermal Drying   The drying system uses controlled hot air to reduce residual moisture and prepare the flakes for storage,transportation,or further processing.Efficient moisture removal helps prevent processing problems during extrusion,injection molding,and other downstream applications.   9. Final Separation and Storage   Air separators,magnetic separators,and other sorting devices may be used in PP PE bottles recycling machine to remove remaining labels,dust,metal particles,and lightweight impurities.The clean flakes are then conveyed to a storage silo,collection station,or packaging system.   Key Features   - Designed specifically for PP and PE bottle recycling - Complete continuous washing and recycling process - Suitable for post-consumer and post-industrial plastic waste - Efficient removal of dirt,labels,adhesives,oil,grease,and residue - Heavy-duty crusher designed for rigid plastic materials - Friction washing system for intensive mechanical cleaning - Optional hot washing for highly contaminated feedstock - Float-sink separation for improved material purity - High-efficiency dewatering and thermal drying - Configurable process layout and equipment combination - Automated material conveying between processing stages - Stainless steel components available for wet-contact sections - Designed for stable operation and simplified maintenance - Compatible with additional sorting,pelletizing,and extrusion equipment - Suitable for small,medium,and large-scale plastic recycling plants   Advantages for Plastic Recycling Plants   Improved Recycled Material Quality   The multi-stage washing and separation process produces clean PP and PE flakes with reduced levels of dirt,labels,moisture,and other contaminants.Higher-quality flakes can increase the value of recycled material and expand its potential applications.   Efficient Contamination Removal   The combination of crushing,friction washing,hot washing,rinsing,density separation,and drying provides effective treatment for a wide range of contaminated plastic bottles and containers.   Flexible System Configuration   The pp pe washing line can be configured based on the type of plastic waste,contamination level,required output,available facility space,and final product requirements.Optional equipment can be added to support color sorting,advanced purification,or pellet production.   Reduced Manual Handling   Automated conveyors and integrated processing equipment reduce the need for manual material transfer.This improves production consistency and can help lower labor requirements.   Reliable Continuous Operation   The high quality pp pe washing line is engineered for continuous material flow,making it suitable for commercial recycling operations that require stable throughput and dependable performance.   Support for Circular Plastic Manufacturing   By converting used PP and PE bottles into reusable flakes,the pp pe plastic recycling line helps reduce plastic waste,conserve virgin resources,and support a more sustainable materials supply chain.   Typical Applications   The recycled PP and PE flakes produced by this PP PE plastic bottles cleaner can be used in:   - Plastic extrusion - Injection molding - Blow molding - Recycled plastic pallets - Crates and containers - Pipes and fittings - Plastic sheets and boards - Automotive plastic components - Household products - Construction materials - Non-food packaging products - Plastic pellet production   The final application depends on the cleanliness,color,polymer composition,moisture level,and processing requirements of the recycled flakes.   Recommended Feedstock   The PP PE bottles recycling machine is suitable for processing:   - HDPE milk and detergent bottles - PP household containers - Plastic shampoo and cosmetic bottles - Rigid PP and PE packaging - Post-consumer plastic bottles - Industrial plastic containers - Mixed rigid plastic waste - Production scrap and rejected plastic products   For mixed-material feedstock,an appropriate sorting system is recommended to remove PVC,PET,metal,rubber,and other incompatible materials before the washing process.   Customization Options   Each plastic recycling plant has different raw material and production requirements.The pp pe plastic recycling machinery can be customized with:   - Manual or automated sorting systems - Different crusher capacities and screen sizes Hot washing units - Chemical dosing and water circulation systems - Additional rinsing tanks - High-efficiency dewatering equipment - Thermal drying systems - Air classification and label separation - Magnetic and metal separation - Color sorting technology - Flake storage silos - Automatic weighing and packaging systems - Water filtration and recycling equipment - PP PE pelletizing lines for further processing   Conclusion   The high-performance Polypropylene Polyethylene washer provides a complete and dependable solution for plastic recycling plants processing contaminated PP and PE bottles and rigid containers.Through efficient size reduction,intensive washing,density separation,drying,and impurity removal,the Polypropylene Polyethylene washer produces clean and reusable recycled flakes for a wide range of manufacturing applications.   With a modular design,flexible configuration,and focus on reliable continuous operation,this pp pe plastic recycling plant is an ideal choice for businesses seeking to increase plastic recovery,improve recycled material quality,and build an efficient,sustainable plastic recycling operation.   PP PE Bottle Washing Line with Modular Design Flexible Configuration Compatibility Automation:https://www.petrecyclingmachinery.com/PP-PE-Bottle-Washing-Line-with-Modular-Design-Flexible-Configuration-Compatibility-Automation-pd585697648.html   Plastic Recycling Machines & Solutions - Haorui Machinery:https://www.petrecyclingmachinery.com/products.html   PET Bottle Recycling Machine & Plastic Crusher - Haorui Machinery:https://www.petrecyclingmachinery.com/

ПРЕЦИЗИОННЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ / 4COLUMU TYPE CSS-603

КАТЕГОРИИ : Режущие машины

Усовершенствованный и прочный гидравлический контур и устойчивые электронные схемы системы управления, используемые в гидравлической системе, позволяют достичь высоких рабочих характеристик. Конструкция с 4 стальными стойками вместо направляющих для перемещения пробивки и оснащения линейными направляющими для передних и задних питателей. Устройство работает точно, стабильно, тихо, шустро и мощно. Его удобно использовать даже наверху фабрики. Глубина резания может быть точно установлена с допуском 0,008 мм. Благодаря использованию износостойкой стальной пластины специальной конструкции, заменяющей обычную разделочную доску, можно продлить подъем ножа и добиться лучшего качества и эффективности резки. Обработанный элемент может быть полностью или частично обрезан. Также можно использовать элементы с клеем. Изделия не имеют острых краев. Машина оборудована защитным устройством для обеспечения безопасности людей и машины. Автоматическая система охлаждения и полностью автоматический режущий аппарат доступны для дополнительной покупки и монтажа. Этот станок отличается высокоточной конструкцией, поэтому его можно использовать для выполнения работ по изготовлению полной и половинной резки. Для перемещения вверх / вниз используются четыре направляющих стойки высокой жесткости с линейной направляющей, предназначенной для механизма подачи. Двухступенчатое регулирование давления для достижения гибкости и снижения шума. Подходит для многоуровневых заводских построек. Механизм автоматической регулировки резака может выполнять автоматическую регулировку в соответствии с желаемой настройкой, обеспечивая точность 0,01 мм (0,001 мм опционально). Высокоточная пластина из немецкой стали используется для обеспечения большей прочности и без износа. В этой машине используется современная и прочная гидравлическая система и электронные схемы управления. Машина оборудована защитным устройством для обеспечения безопасности оператора и машины. (с CE опционально)

Single / Twin Screw Loss-in Weigh Gravimetric Feeder(Pellet/Powder)-LIW Series

КАТЕГОРИИ : Смесители и блендеры

FGS-SM Gravimetric Screw Feeder

КАТЕГОРИИ : Оборудование для дозирования, взвешивания и смешивания

FGS series gravimetric screw dosers enable auto-proportional mixing of virgin materials, regrinds, masterbatch, or additives. Servo motor with fixed screw provides outputs of 0.2~38KG/HR. Configurable as dual-station systems.

MGF Gravimetric Feeders

КАТЕГОРИИ : Оборудование для дозирования, взвешивания и смешивания

Robust hardware, integrated with industry-leading software control to achieve repeatable consistent dosing accuracy. Unique twin load cell technology Dosing accuracy ± 0.2% on 1% setting Feeder ideal for all molding and extrusion processes