English - EN 
繁體 - ZH-TW 
简体 - ZH-CN 
Español - ES 
日本語 - JA 
العربية - AR 
Русский - RU 
Français - FR 
Slitter Rewinder Superior Type-FSL-T
КАТЕГОРИИ : Станки для резки и перемотки
Бобинорезка FSL-T предназначена для резки всех типов гибких упаковочных пленок, фотоники и оптических материалов. Например, целлофан, ПЭТ, OPP, CPP, PE, PVC, бумажные рулоны, этикетки с защитой от подделок. HCI FSL-T — это универсальная бобинорезательная машина, представленная на рынке.
800 Rewind Slitter Rewinder Серия FSL-TX
КАТЕГОРИИ : Станки для резки и перемотки
800 Rewind Slitter Rewinder был специально разработан для перемотки с большим наружным диаметром, для разрезанных изделий с наружным диаметром до 800 мм. Благодаря прочной размоточной клети и совершенно новой конструкции вала перемотки скорость продольной резки теперь может достигать 400 м/мин. Он подходит для резки и перемотки всех видов гибкой упаковочной пленки, промышленного полотна, электронных материалов и рулонов пленки неравномерной толщины.
Скоростной экструдер для однослойной ПЭВД пленки (GF-L55)
КАТЕГОРИИ : Экструдеры пленки методом выдувания
Скоростной экструдер для однослойной ПЭВД пленки (GF-L55)
Машина для выдувной пленки BFS-55-65-55-1400
КАТЕГОРИИ : Экструдеры пленки методом выдувания
FKI предлагает одну из самых передовых и адаптируемых линий для раздувания пленки для различных применений, таких как сумочки, жилетные мешки, мешки для мусора, сельскохозяйственная пленка, строительная пленка, упаковочная пленка и ламинирующая пленка и т. Д. Работоспособными материалами, которые можно использовать, являются такие как LDPE, LLDPE, MLLDPE и HDPE. Диапазон производства пленки составляет от 200 мм до 7 метров в трубчатой ширине, а выходная мощность составляет от 40 кг / час до 800 кг / час. Основанный на 30-летнем опыте, FKI способен предлагать линии с раздувом пленки с надежностью и универсальностью для удовлетворения различных требований от монослойного, двухцветного, двухслойного и трехслойного до четырех цветовых решений.
Пластиковая 3 Линия экструзии пленки с воздушным охлаждением ABC Машина для выдува пленки
КАТЕГОРИИ : Экструдеры пленки методом выдувания
Производственная линия 3-слойных коэкструзионных установок для производства дувного плёта, выпускаемых нашей компанией, может использоваться для производства широкого спектра упаковочных пленок общего назначения, и может использоваться для производства симметричной пленки, включая жидкую упаковочную пленку, термоусадочную/эластичную пленку, электростатическую защитную пленку, водонепроницаемую пленку в прудах, тяжелую упаковочную пленку
3 Layer Co-Extrusion PE/PP Lamination Machine for Flexible Packaging Film CE Certificate
КАТЕГОРИИ : Экструзионные ламинирующие машины (ламинаторы методом литья)
3 Layer Co-Extrusion PE/PP Lamination Machine for Flexible Packaging Film CE Certificate
Five-Layer Co-Extrusion Blown Film Machine
КАТЕГОРИИ : Экструдеры пленки методом выдувания
Wide-Width Five-Layer Blown Film Solution for Water Bags and General Packaging KS-ML5-50-65-75-65-50 The KS-ML5-50-65-75-65-50 Five-Layer Co-Extrusion Blown Film Machine is a high-stability blown film line developed by KUNG HSING Plastic Machinery for water bag and general packaging film applications. Designed with LLDPE as the primary material (approximately 65–75%), this five-layer system integrates efficient cooling, precise gravimetric control, and stable take-up and winding systems to deliver consistent film quality in wide-width, medium-to-high output production.
Three-Layer Co-Extrusion Blown Film Machine
КАТЕГОРИИ : Экструдеры пленки методом выдувания
The KS-ML3-50-65-50 Three-Layer Co-Extrusion Blown Film Machine is a flexible and cost-efficient blown film line developed by KUNG HSING Plastic Machinery for packaging films and general-purpose films.Designed to process 25–50% recycled materials, this system integrates precise gravimetric control, stable cooling technology, and reliable take-up and winding systems to ensure consistent film quality, stable thickness control, and efficient production performance.
Seven-Layer Co-Extrusion Blown Film Machine
КАТЕГОРИИ : Выдувные машины с коэкструзией
High Output Seven-Layer Blown Film Solution with Dual Cooling Technology KS-ML7-55-55-55-55-55-55-55 The KS-ML7-55 Seven-Layer Co-Extrusion Blown Film Machine is a high-performance blown film line developed by KUNG HSING Plastic Machinery for advanced packaging film applications. The KS-ML7-55 ensures excellent gauge uniformity, stable mechanical properties, and consistent film quality, even under high-output production conditions.
Tandem Type Co-Extrusion PP/PE Lamination Machine for Flexible Packaging Film
КАТЕГОРИИ : Экструзионные ламинирующие машины (ламинаторы методом литья)
Tandem Type Co-Extrusion PP/PE Lamination Machine for Flexible Packaging Film
3-слойная экструзионная линия для выдува пленки ABC Plastar
КАТЕГОРИИ : Экструдеры пленки методом выдувания
Производственная линия 3-слойных коэкструзионных установок для производства дувного плёта, выпускаемых нашей компанией, может использоваться для производства широкого спектра упаковочных пленок общего назначения, и может использоваться для производства симметричной пленки, включая жидкую упаковочную пленку, термоусадочную/эластичную пленку, электростатическую защитную пленку, водонепроницаемую пленку в прудах, тяжелую упаковочную пленку
Машина для производства пленки для выдувания
КАТЕГОРИИ : Экструдеры пленки методом выдувания
Машина применяется для производства пластиковой пленки HDPE, LDPE, LLDPE, которая широко используется в упаковочной пленке, сельскохозяйственной пленке, текстильной упаковке, мешках для одежды, хозяйственных сумках, пластиковых мешках, мешках для мусора и других областях упаковки.
Машина для рециклинга пластиковых машин: Repro-Flex
КАТЕГОРИИ : Машина для переработки пластиковых отходов
Разработанная для переработки до 95% отходов с печатной поверхностью, установка для рециклинга - идеальный выбор для создания экономики замкнутого цикла 1. Фильтрация перед дегазацией: ключевой этап для обеспечения качества переработанных гранул Эта установка специально разработана для переработки отходов с высоким содержанием печати, позволяя перерабатывать отходы с интенсивной печатью в регранулят. Перед процессом дегазации мы используем передовую систему фильтрации для эффективного удаления примесей и загрязнений. Эта конструкция обеспечивает превосходную дегазацию, значительно повышая чистоту и качество переработанных гранул, что позволяет производить более качественные и ценные переработанные продукты. 2. Тройная дегазация: полное удаление чернил и влаги для достижения превосходного качества Для обеспечения оптимальной дегазации в нашей установке для рециклинга используется лучшая в отрасли технология тройной дегазации. В дополнение к двойной системе дегазации, установленной на первом экструдере, специально разработанный вентилируемый блок (расположенный в месте соединения первого и второго экструдеров) служит третьей секцией дегазации. Эта конструкция тройной дегазации более эффективно удаляет чернила, остатки растворителей и избыточную влагу с перерабатываемых материалов, значительно снижая запах и содержание летучих органических соединений (ЛОС) в переработанных гранулах, обеспечивая более безопасные и экологически чистые переработанные материалы. 3. Улучшенная конструкция резки: обеспечивает быструю и стабильную подачу материала, повышая производительность Мы постоянно совершенствуем технологию резки. Улучшенная конструкция резки отлично подходит для переработки отходов пленки BOPP с печатью. Дробильный блок не только обладает высокой эффективностью дробления, но и умело использует тепло, выделяемое в процессе работы, для предварительного нагрева пластикового материала, заставляя его сжиматься. Эта стадия сжатия значительно повышает стабильность подачи материала из дробильного блока в экструдер, обеспечивая равномерную и непрерывную подачу. Высокая стабильность подачи материала является ключом к поддержанию стабильной производительности машины, позволяя вашей производственной линии всегда работать эффективно. Сфера применения пластиковых отходов: широкое применение, создание неограниченной ценности Переработанные пластиковые гранулы, произведенные Repro-Flex, можно сразу использовать на производственной линии для повторного производства, с широким спектром применения. Наиболее распространенные применения включают выдувные машины и экструдеры для труб, используемые для производства различных пластиковых изделий, таких как мешки для мусора, упаковочная пленка, сельскохозяйственная пленка и строительные материалы. Наши решения для рециклинга помогают вам реализовать переработку ресурсов, снизить производственные затраты и повысить конкурентоспособность продукции на рынке. 1. Первичная переработка чистого пластика - отходы пластикового производства: снижение затрат, повышение ценности Предприятия по производству пластиковых изделий (например, заводы по выдуву пакетов, заводы по производству пакетов и типографии) в среднем производят около 5% отходов от общего объема производства. В условиях постоянного роста цен на нефть и первичное сырье важность переработки пластиковых отходов на предприятиях становится все более очевидной. С помощью установки для рециклинга Repro-Flex вы можете перерабатывать и повторно использовать отходы, образующиеся в процессе производства (например, дефектные рулоны пленки, обрезки при производстве пакетов), значительно снижая затраты на покупку первичного сырья. Качество переработанного материала первичной переработки может достигать 98% от качества первичного сырья. Многие производители уже выбрали использование отходов первичной переработки для производства высококачественной продукции, качество которой практически не отличается от продукции, произведенной из первичного сырья. Этот подход не только экономит затраты на сырье, но и повышает рыночную стоимость продукции, соответствует экологическим тенденциям и улучшает имидж компании. 2. Вторичные отходы - промытые отходы, пластиковые гранулы с небольшим количеством примесей: расширение применения, создание прибыли Для удовлетворения потребностей различных клиентов установка Repro-Flex также может гибко перерабатывать промытые отходы (например, отработанную пластиковую пленку, сельскохозяйственную пленку, пленку для строительных работ и т. д.). Тепло, выделяемое вращением в процессе дробления Repro-Flex, можно использовать для нагрева промытых отходов и удаления избыточной влаги из материала, что эффективно снижает потребление энергии при последующей обработке. В части экструдера двойные дегазационные отверстия могут повторно высвобождать влагу и типографскую краску, дополнительно очищая переработанные гранулы. Пластиковые гранулы, произведенные из промытого сырья, в основном используются для повторного производства, например, для производства мешков для мусора, пленки для инженерных работ, пластиковой пленки для укрывных тканей и производства труб. Установка Repro-Flex также может быть оснащена дозатором цветного концентрата/добавок, что позволяет вам регулировать цвет переработанных гранул в соответствии с вашими потребностями, расширять сферу применения и создавать больше прибыли. Преимущества установки для рециклинга Repro-Flex: эффективность, надежность, экономичность Установка для рециклинга "три в одном": экономия места, снижение затрат Установка для рециклинга Repro-Flex объединяет три блока в одном: дробление, экструзию и гранулирование, реализуя комплексное решение для рециклинга. Перерабатываемый материал можно напрямую подавать в установку для обработки, в результате чего получаются высококачественные переработанные пластиковые гранулы. Эта интегрированная конструкция устраняет необходимость в ручном труде, производственных площадях и энергопотреблении, необходимых для отдельного дробления, экструзии и гранулирования, значительно снижая ваши эксплуатационные расходы и повышая эффективность производства. Удобное управление: упрощение процесса, повышение эффективности Перерабатываемый материал можно разместить непосредственно на конвейерной ленте, которая автоматически подает его в дробильный блок. Количество подачи конвейерной ленты контролируется амперметром, обеспечивая точную количественную подачу материала и обеспечивая стабильность и равномерность подачи. Дробильный цилиндр не только эффективно режет пластиковую пленку, но и сжимает измельченные пластиковые фрагменты в процессе резки, придавая им вес и используя центробежную силу, создаваемую вращением резки, для прямой подачи пластикового материала в экструдер для плавления. Расплавленный материал, экструдированный через головку, можно немедленно гранулировать и охладить, а полученный переработанный материал можно напрямую использовать на производственной линии для повторного производства, упрощая процесс эксплуатации и повышая эффективность производства. Высокая эффективность, высокая производительность: стабильная подача материала, обеспечение производительности Конструкция, объединяющая дробильный и экструзионный блоки, обеспечивает тщательное дробление подаваемого перерабатываемого материала и его беспрепятственную подачу в экструдер. Эта конструкция непрерывной подачи материала обеспечивает стабильный объем подачи, позволяя экструдеру количественно экструдировать пластиковый материал. Благодаря стабильной подаче материала и объему экструзии машина также может стабильно производить высококачественные переработанные гранулы, обеспечивая непрерывную и эффективную работу вашей производственной линии. Высококачественные пластиковые гранулы: равномерные гранулы, повышение ценности Гранулирующий блок работает по принципу резки на головке, что обеспечивает средний размер и равномерность формы пластиковых гранул. Поскольку размер гранул является средним, при повторном производстве на производственной линии можно получить лучший эффект плавления и более стабильное качество продукции, тем самым повышая общую ценность продукции.
ОСВОБОЖДАЮЩАЯ БАШНИ
КАТЕГОРИИ : Экструдеры пленки методом выдувания
The ABC three-layer co-extrusion machine is your ideal choice for producing high-end plastic products, such as shrink films, agricultural mulches, electrical insulation films, packaging films, medical packaging films, stretch hood films. The raw material formula for each layer can be customized respectively according to your requirements. The oscillating haul-off unit provides excellent film gauge randomization, ensuring the production of high-quality and wrinkle-free films. The oscillating haul-off unit is also rather durable, and its equipment lifespan is much longer than the rotary die. Suitable for producing three-layer films for specific functions Recycled materials or CaCO3 is applicable to the middle layer in order to save material costs Die and air-ring specially designed for producing high-quality three-layer films 360° Oscillating Haul-off unit improves film thickness uniformity EPC (Edge Position Controller) Full customization according to your specific requirements
