English - EN 
繁體 - ZH-TW 
简体 - ZH-CN 
Español - ES 
日本語 - JA 
العربية - AR 
Русский - RU 
Français - FR 
ПРЕЦИЗИОННЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ / 4COLUMU TYPE CSS-603
КАТЕГОРИИ : Режущие машины
Усовершенствованный и прочный гидравлический контур и устойчивые электронные схемы системы управления, используемые в гидравлической системе, позволяют достичь высоких рабочих характеристик. Конструкция с 4 стальными стойками вместо направляющих для перемещения пробивки и оснащения линейными направляющими для передних и задних питателей. Устройство работает точно, стабильно, тихо, шустро и мощно. Его удобно использовать даже наверху фабрики. Глубина резания может быть точно установлена с допуском 0,008 мм. Благодаря использованию износостойкой стальной пластины специальной конструкции, заменяющей обычную разделочную доску, можно продлить подъем ножа и добиться лучшего качества и эффективности резки. Обработанный элемент может быть полностью или частично обрезан. Также можно использовать элементы с клеем. Изделия не имеют острых краев. Машина оборудована защитным устройством для обеспечения безопасности людей и машины. Автоматическая система охлаждения и полностью автоматический режущий аппарат доступны для дополнительной покупки и монтажа. Этот станок отличается высокоточной конструкцией, поэтому его можно использовать для выполнения работ по изготовлению полной и половинной резки. Для перемещения вверх / вниз используются четыре направляющих стойки высокой жесткости с линейной направляющей, предназначенной для механизма подачи. Двухступенчатое регулирование давления для достижения гибкости и снижения шума. Подходит для многоуровневых заводских построек. Механизм автоматической регулировки резака может выполнять автоматическую регулировку в соответствии с желаемой настройкой, обеспечивая точность 0,01 мм (0,001 мм опционально). Высокоточная пластина из немецкой стали используется для обеспечения большей прочности и без износа. В этой машине используется современная и прочная гидравлическая система и электронные схемы управления. Машина оборудована защитным устройством для обеспечения безопасности оператора и машины. (с CE опционально)
Гидравлическая зажимная машина для литья под давлением Серия DHT
КАТЕГОРИИ : Гидравлические литьевые машины с зажимом
Прямые гидравлические зажимные машины для литья под давлением разработаны без механизмов переключения, которые позволяют избежать износа тумблера. Эта модель может повысить точность положения и хороша для высокотехнологичных и высокоточных пластмассовых изделий.
Высокоскоростная формовочная машина (серия TSV)
КАТЕГОРИИ : Гидравлические литьевые машины с зажимом
• Двойной гидравлический цилиндр обеспечивает надежное удержание давления для герметизации впрыскивающей тележки, исключающей утечку сопла. • Переключатели смазываются с помощью втулок из графитовой бронзы, чтобы обеспечить меньший износ трения, обеспечить большую точность и значительно увеличенный срок службы зажимного устройства. • Быстрая система зажима, оснащенная схемой регенерации, увеличивает скорость на 60%, чтобы сократить время цикла и сэкономить энергию. • пропорциональные клапаны Bosch оснащены позиционной обратной связью и датчиком давления LVDT. Скорость пропорциональных клапанов более точна, что обеспечивает более точное управление.
Машина для рециклинга пластиковых машин: Repro-Flex
КАТЕГОРИИ : Линии переработки отходов по областям применения
Разработанная для переработки до 95% отходов с печатной поверхностью, установка для рециклинга - идеальный выбор для создания экономики замкнутого цикла 1. Фильтрация перед дегазацией: ключевой этап для обеспечения качества переработанных гранул Эта установка специально разработана для переработки отходов с высоким содержанием печати, позволяя перерабатывать отходы с интенсивной печатью в регранулят. Перед процессом дегазации мы используем передовую систему фильтрации для эффективного удаления примесей и загрязнений. Эта конструкция обеспечивает превосходную дегазацию, значительно повышая чистоту и качество переработанных гранул, что позволяет производить более качественные и ценные переработанные продукты. 2. Тройная дегазация: полное удаление чернил и влаги для достижения превосходного качества Для обеспечения оптимальной дегазации в нашей установке для рециклинга используется лучшая в отрасли технология тройной дегазации. В дополнение к двойной системе дегазации, установленной на первом экструдере, специально разработанный вентилируемый блок (расположенный в месте соединения первого и второго экструдеров) служит третьей секцией дегазации. Эта конструкция тройной дегазации более эффективно удаляет чернила, остатки растворителей и избыточную влагу с перерабатываемых материалов, значительно снижая запах и содержание летучих органических соединений (ЛОС) в переработанных гранулах, обеспечивая более безопасные и экологически чистые переработанные материалы. 3. Улучшенная конструкция резки: обеспечивает быструю и стабильную подачу материала, повышая производительность Мы постоянно совершенствуем технологию резки. Улучшенная конструкция резки отлично подходит для переработки отходов пленки BOPP с печатью. Дробильный блок не только обладает высокой эффективностью дробления, но и умело использует тепло, выделяемое в процессе работы, для предварительного нагрева пластикового материала, заставляя его сжиматься. Эта стадия сжатия значительно повышает стабильность подачи материала из дробильного блока в экструдер, обеспечивая равномерную и непрерывную подачу. Высокая стабильность подачи материала является ключом к поддержанию стабильной производительности машины, позволяя вашей производственной линии всегда работать эффективно. Сфера применения пластиковых отходов: широкое применение, создание неограниченной ценности Переработанные пластиковые гранулы, произведенные Repro-Flex, можно сразу использовать на производственной линии для повторного производства, с широким спектром применения. Наиболее распространенные применения включают выдувные машины и экструдеры для труб, используемые для производства различных пластиковых изделий, таких как мешки для мусора, упаковочная пленка, сельскохозяйственная пленка и строительные материалы. Наши решения для рециклинга помогают вам реализовать переработку ресурсов, снизить производственные затраты и повысить конкурентоспособность продукции на рынке. 1. Первичная переработка чистого пластика - отходы пластикового производства: снижение затрат, повышение ценности Предприятия по производству пластиковых изделий (например, заводы по выдуву пакетов, заводы по производству пакетов и типографии) в среднем производят около 5% отходов от общего объема производства. В условиях постоянного роста цен на нефть и первичное сырье важность переработки пластиковых отходов на предприятиях становится все более очевидной. С помощью установки для рециклинга Repro-Flex вы можете перерабатывать и повторно использовать отходы, образующиеся в процессе производства (например, дефектные рулоны пленки, обрезки при производстве пакетов), значительно снижая затраты на покупку первичного сырья. Качество переработанного материала первичной переработки может достигать 98% от качества первичного сырья. Многие производители уже выбрали использование отходов первичной переработки для производства высококачественной продукции, качество которой практически не отличается от продукции, произведенной из первичного сырья. Этот подход не только экономит затраты на сырье, но и повышает рыночную стоимость продукции, соответствует экологическим тенденциям и улучшает имидж компании. 2. Вторичные отходы - промытые отходы, пластиковые гранулы с небольшим количеством примесей: расширение применения, создание прибыли Для удовлетворения потребностей различных клиентов установка Repro-Flex также может гибко перерабатывать промытые отходы (например, отработанную пластиковую пленку, сельскохозяйственную пленку, пленку для строительных работ и т. д.). Тепло, выделяемое вращением в процессе дробления Repro-Flex, можно использовать для нагрева промытых отходов и удаления избыточной влаги из материала, что эффективно снижает потребление энергии при последующей обработке. В части экструдера двойные дегазационные отверстия могут повторно высвобождать влагу и типографскую краску, дополнительно очищая переработанные гранулы. Пластиковые гранулы, произведенные из промытого сырья, в основном используются для повторного производства, например, для производства мешков для мусора, пленки для инженерных работ, пластиковой пленки для укрывных тканей и производства труб. Установка Repro-Flex также может быть оснащена дозатором цветного концентрата/добавок, что позволяет вам регулировать цвет переработанных гранул в соответствии с вашими потребностями, расширять сферу применения и создавать больше прибыли. Преимущества установки для рециклинга Repro-Flex: эффективность, надежность, экономичность Установка для рециклинга "три в одном": экономия места, снижение затрат Установка для рециклинга Repro-Flex объединяет три блока в одном: дробление, экструзию и гранулирование, реализуя комплексное решение для рециклинга. Перерабатываемый материал можно напрямую подавать в установку для обработки, в результате чего получаются высококачественные переработанные пластиковые гранулы. Эта интегрированная конструкция устраняет необходимость в ручном труде, производственных площадях и энергопотреблении, необходимых для отдельного дробления, экструзии и гранулирования, значительно снижая ваши эксплуатационные расходы и повышая эффективность производства. Удобное управление: упрощение процесса, повышение эффективности Перерабатываемый материал можно разместить непосредственно на конвейерной ленте, которая автоматически подает его в дробильный блок. Количество подачи конвейерной ленты контролируется амперметром, обеспечивая точную количественную подачу материала и обеспечивая стабильность и равномерность подачи. Дробильный цилиндр не только эффективно режет пластиковую пленку, но и сжимает измельченные пластиковые фрагменты в процессе резки, придавая им вес и используя центробежную силу, создаваемую вращением резки, для прямой подачи пластикового материала в экструдер для плавления. Расплавленный материал, экструдированный через головку, можно немедленно гранулировать и охладить, а полученный переработанный материал можно напрямую использовать на производственной линии для повторного производства, упрощая процесс эксплуатации и повышая эффективность производства. Высокая эффективность, высокая производительность: стабильная подача материала, обеспечение производительности Конструкция, объединяющая дробильный и экструзионный блоки, обеспечивает тщательное дробление подаваемого перерабатываемого материала и его беспрепятственную подачу в экструдер. Эта конструкция непрерывной подачи материала обеспечивает стабильный объем подачи, позволяя экструдеру количественно экструдировать пластиковый материал. Благодаря стабильной подаче материала и объему экструзии машина также может стабильно производить высококачественные переработанные гранулы, обеспечивая непрерывную и эффективную работу вашей производственной линии. Высококачественные пластиковые гранулы: равномерные гранулы, повышение ценности Гранулирующий блок работает по принципу резки на головке, что обеспечивает средний размер и равномерность формы пластиковых гранул. Поскольку размер гранул является средним, при повторном производстве на производственной линии можно получить лучший эффект плавления и более стабильное качество продукции, тем самым повышая общую ценность продукции.
Двойная машина для литья под давлением (серия SMV)
КАТЕГОРИИ : Горизонтальные термопластавтоматы
• Конструкция с двойным цилиндром уменьшает расстояние впрыска. • Ионно-азотированные основные компоненты - бочка, винт и т. Д. Обеспечивают прочный срок службы. • Легко регулируемые и надежные многоступенчатые давления впрыска и регулирование скорости. • Стальные втулки имеют твердость HV800 для сопротивления износу. • Система автоматической смазки обеспечивает постоянную смазку переключающего механизма. • Многотактный гидравлический эжектор обеспечивает положительный выброс продукта и обеспечивает беспилотное производство с использованием или без использования роботизированной рукоятки. • Дифференциальная гидравлическая схема сокращает время цикла и экономит энергию. • Для предотвращения повреждения плесени или чрезмерного износа использовалась система защиты от литья под давлением.
Дисковая муфта
КАТЕГОРИИ : Трансмиссия, двигатели и системы привода
(1) СМАЗКА НЕ ТРЕБУЕТСЯ: Смазка не требуется, и нет шума или износа, потому что нет скольжения или трения. (2) НЕОБСЛУЖИВАЕМОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ: «ОСТАВЬТЕ НАВСЕГДА ПОСЛЕ УСТАНОВКИ». Он служит вечно, если используется правильно. (3) ЛЕГКИЙ ВЕС С ВЫСОКИМ КРУТЯЩИМ МОМЕНТОМ: По операциям он доступен в широком диапазоне; он может быть изготовлен из алюминиевого сплава для уменьшения веса. (4) ДОПУСТИМО БОЛЬШОЕ СМЕЩЕНИЕ ПО ЦЕНТРУ: Благодаря большому диапазону смещения по центру его можно гибко использовать во всех типах систем передачи. (5) ПОДХОДИТ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В УСЛОВИЯХ ВЫСОКОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ： Цельнометаллическая конструкция делает его пригодным для высоких температур. (6) БЕЗ ЗАЗОРА: С ХОРОШЕЙ ЖЕСТКОСТЬЮ НА КРУТЕНИЕ Идеально подходит для осевого вращения, требующего точности и станков с фазовым контролем. (7) МОЖЕТ ИСПОЛЬЗОВАТЬСЯ НА ДАЖЕ БОЛЬШИХ СКОРОСТЯХ: Он хорошо сбалансирован из-за отсутствия люфта и легкого веса. (8) ПРОСТОТА УСТАНОВКИ: Содержит небольшое количество паст и компактен, его можно быстро установить/удалить. (9) ПРОЧНАЯ КОНСТРУКЦИЯ И ВЫСОКИЙ КОЭФФИЦИЕНТ БЕЗОПАСНОСТИ： При нагрузке, поддерживаемой на низком стандарте, он работает с очень высоким коэффициентом безопасности. (10) АВТОМАТИЧЕСКОЕ ЗАЩИТНОЕ УСТРОЙСТВО： В случае повреждения автоматическое защитное устройство вращается с помощью колодок.
Автоматическая вакуумная система вспенивания SA-1BVF
КАТЕГОРИИ : Экструдеры для вспененных материалов
SA-1BVF может использоваться с существующим автоматическим дозатором или с собственными SA-1B, SA-1BS, SA-1BM и SA-1HA компании SUNKIST. После того, как смесь загружена в формовочную камеру, формовочная коробка перемещается в эту камеру с помощью каретки. После того, как ящик для формования помещают внутрь камеры отверждения, дверца камеры автоматически закрывается и плотно закрывается. Затем оператор может отрегулировать давление внутри камеры с помощью панели управления. Качество и физические свойства образующейся пены будут затронуты при изменении давления, т.е. объем пены увеличится, предел прочности пены также резко возрастет, а твердость пены изменится. Эта машина экологична, уменьшает количество используемых химикатов и снижает риск возгорания.
THS 850/950
КАТЕГОРИИ : Автоматизация, робототехника и ПО
• Цепи вакуумного захвата. • Автоматический режим микро-модификации. • Автоматическая укладка / пакетирование. • Возьмите детали из основной / полостной части пресс-формы. • Отклонить детали / аварийные сигналы / историю операций. • Подстаньте выше плесени, ожидая снаружи плесени. • Плохая индикация счета / пропадания истории / управления.
